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国内首创!南方路机AI+骨料智能上料系统为混凝土生产保驾护航

   编辑:文武  邮箱:info@mortar.cn
2022-06-09 10:23:40 保护色:默认白 牵牛紫 苹果绿 沙漠黄 玫瑰红 字体:小字 中字 大字 点击数:0

摘要:南方路机开发的国内首个AI+骨料智能上料系统,采用人工智能和视觉检测技术,对骨料级配和形态进行在线监测。该系统可集成到已有设备和管理软件中,进一步提高混凝土搅拌站的智能化水平。
 
混凝土主要由水、骨料、水泥等组成

南方路机开发的国内首个AI+骨料智能上料系统,采用人工智能和视觉检测技术,对骨料级配和形态进行在线监测。该系统可集成到已有设备和管理软件中,进一步提高混凝土搅拌站的智能化水平。
 
混凝土主要由水、骨料、水泥等组成,需要按照指定的配合比精确混合搅拌,是建设工程中应用范围最广、用量最大的工程材料。随着生产需求不断提升,越来越多的混凝土搅拌站正在采用全自动后场上料系统,这也让生产效率更高、更环保。可是,在生产中如果因为设置误差、来料有误等人为因素,导致骨料未被输送至对应的料仓,就需要花费大量的人力物力去清理放错的骨料,不仅影响生产进程,还会浪费骨料。这样的“隐患”是否可以消除呢?
 
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为了解决这个问题,南方路机开发了AI+骨料智能上料系统,并先后经过实验室模拟试验和长时间的现场生产测试,多次成功监测到人员操作错误,系统运行稳定,有效预警,保证了混凝土正常高效生产。
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南方路机AI+骨料智能上料系统由视觉系统、PC(智能模块)构成,在骨料输送过程中对骨料级配和形态进行AI识别。当AI判断骨料规格与目标料仓相符,则正常上料;当AI判断骨料规格与目标料仓不符,则发出警报,提醒工作人员检查干预。通过骨料智能监测与人工的双重检查,既能够避免人员疏忽,又可以提高整个系统运作过程中的安全性,大大降低错误投料的概率。
 
应用案例:南安翔特
 
福建省翔特建材发展有限公司(以下简称南安翔特),拥有南方路机2套HZS270商混站、1套WCRE60全自动废湿混凝土回收设备,设备目前使用情况良好。在翔特日常生产中,不同石料厂提供的骨料波动变化大,造成混凝土配合比计量不准确,导致混凝土强度降低,继而影响混凝土质量,而人工清仓费时费力,耽误生产......
因此,南安翔特第一时间采用了南方路机自主研发AI+骨料智能上料系统, 围绕骨料错送仓、清仓费时费力等几大痛点各个击破:


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以往生产中,卡车卸料进地仓,只能通过人工目测判断来料粒径,现在卡车进场之前,先在地磅处对来料进行粗检,通过南方路机骨料在线监测就能轻松对来料进行监测。
 
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地磅粗检的同时,系统发出控制信号,让小车运动到所选仓位,皮带启动,地仓卸料门打开,开始物料输送。
 
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骨料在线监测设备,直接安装于地仓卸料后的斜皮带上方,设备能实时监测骨料表层粒径分布,快速精确地反应骨料粒径的波动情况、对破碎线的骨料超粒径情况进行及时预警,对商混站的骨料分类及粒径分布偏差情况进行统计与反馈。
 
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判断工具:南方路机AI+骨料智能上料系统
判断对象:0-5砂、5-10碎石、10-20碎石、16-31.5碎石
判断正确率:≥99.3%(注:11个月连续数据)
 
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通过物联网设备运行数据与人工智能的深度结合,客户可通过南方路机智能化集控中心、客户端或移动端进行生产管理,实现混凝土搅拌站的智能化转型。
 
 

精无止境,“智”在未来。南方路机智能化控制体系将不断探索大数据、物联网、云存储、人工智能等现代信息技术与搅拌站控制系统的深度融合,为客户提高运营效率,降低运营成本,提升精细化管控生产运营质量及管理的便利性、舒适度,实现绿色建材智慧化生产。 

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  • 来源:南方路机
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