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东营中志灌浆料施工技术规程

2006-05-10 22:39:00 保护色:默认白 牵牛紫 苹果绿 沙漠黄 玫瑰红 字体:小字 中字 大字 点击数:0

GM型高强度无收缩自流灌浆料    

东营市中志建筑材料有限责任公司灌浆料施工技术规程            

   一、总 则

         山东省东营市中志建筑材料有限责任公司位于东营市西四路370号,是集科研开发、生产、销售为一体的有限责任公司,是东营唯一一家专门生产高强度无收缩自流灌浆料的高科技建材企业,拥有国定资产300多万元,各类技术、生产、销售人员近百人,产品遍布济南/济宁/烟台/青岛/威海/潍坊/聊城/滨州/德州/枣庄/莱芜/临沂/泰安/菏泽/日照等县市区.

      我公司主要生产GM系列高强度无收缩自流灌浆料,它是以高强度材料作为骨料,以水泥作为基料,辅以防沉降、防离析、高流态、微膨胀 等物质配制而成。现场加水搅拌后即可使用,与传统的细石混凝土和环氧砂浆相比,具有快硬、早强、高强、无收缩、流动性好等特点,可大大加快工程进度,显著提高经济效益。现已广泛的用于道路抢修,地脚螺栓锚固和设备基础二次灌浆工程中。

         经冶金工业工程质量监督总站检测中心检测,达到Q/DZZ001-2005标准要求,其主要性能指标远远优于YB/T9216-1998标准要求,达到国内领先水平。

     1.1 GM型高强度无收缩自流灌浆料现在已广泛用于地脚螺栓锚固和设备基础二次灌浆工程中。地脚螺栓锚固是指将地脚螺栓锚固在已有的钢筋混凝土或混凝土中(螺栓孔可以是预留孔或已钻好的孔)。设备基础二次灌浆是指将该种材料充填于设备底板与混凝土基础顶面之间,以支承机器、设备、此外该材料还能用于混凝土结构加固、栽埋钢筋、设备抢修、防洪抢险及混凝土构筑物孔洞的修补。

   1.2 GM型高强度无收缩自流灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为基料,辅以防沉降、防离析、高流态、微膨胀等物质配制而成。在施工现场只需加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用,它与传统的细石混凝土和环氧砂浆相比,具有造价低、强度高、耐老化和防水、抗油渗等优点。且便于施工,可大大加快工程建设进度,显著提高经济效益。

    1.3 为了正确使用GM型高强度无收缩自流灌浆料,使之在施工、养护及使用中达到最佳性能,确保工程质量,提高工效和加快进度,特制定本规程。

    1.4本规程在编制过程中,进行了广泛的调查研究,总结了近年来水泥基灌浆材料工程应用的实际经验,吸取了行之有效的科学试验成果。

   1.5 本规程适用于本公司生产的系列GM型灌浆料的施工。

   1.6 在GM型灌浆料的施工过程中,除应符合本规程的规定外,尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规则》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)及《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)中的有关规定。

   1.7 GM型灌浆料适用温度范围为-100℃-600℃,施工温度为-10℃-40℃,否则应采取相应措施。

     二、施工前的准备

     2.1 需要准备的工具和材料

    2.1.1 量程为100kg的台秤一台,称水、称料用

    2.1.2 人工搅拌:预备1m×2m拌板2块,平锨若干

    2.1.3 机械搅拌:准备混凝土搅拌机或砂浆搅拌机

    2.1.4 小水桶若干,盛水及运送灌浆料

    2.1.5 竹劈子若干,供疏导灌浆料用

   2.1.6 塑料粘胶带若干,贴木模板接头和接缝,防止漏水

   2.1.7 瓦刀等工具若干

   2.1.8 准备必要数量的麻袋或草帘,供灌浆完成后养护用

   2.1.9 准备必要数量的模板材料,最好采用木质模板。如果采用泵送法灌浆,因有压力作用,连接模板需要钢板连接件

   2.1.10 采用泵送法或高位漏斗法灌浆时,需要必要长度和适宜管径的胶皮管或塑料管

   2.1.11 为了供应搅拌用水,需要一定长度的水管和一个大油桶(供水用)

    2.2灌浆料的配制

   2.2.1 GM型灌浆料在现场使用时,可按随货同行的产品检验单上提供的推荐用水量加水,搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固时,用水量可在此基础上根据工程实际情况适当减少。

   2.2.2 GM型灌浆料的拌和,可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌均匀即可,搅拌时间一般为2-3min;人工搅拌时,先将GM型灌浆料倒在拌板上,而后加2/3的用水量,搅拌2min后再加剩余的1/3水进行搅拌。搅拌时要边翻倒,边插捣。使之彻底均匀,并增大流动性,一般要求5min以上。

   2.2.3 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。无论机械搅拌,还是人工搅拌,必须分组(伙)进行,从而能够保证灌浆的连续性。

   2.2.4 每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证45min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。

   2.2.5 严禁在GM型灌浆料中掺入任何其他外加剂、外掺料等其他材料,以免影响使用效果。

    2.2.6 冬季施工中,环境温度低于-5℃时,应采用热水拌和灌浆料,水温在50-70℃之间,以保证灌浆料的入模温度大于5℃。

    三、钢筋和地脚螺栓的锚固

   3.1 地脚螺栓常见的几种形式: 弯钩 直钩 弯折 U型 螺纹钢 爪式 锚板 折弯钩 直钩

  3.2 埋筋孔洞的尺寸设计按设计图纸要求或下表钻取埋筋孔洞。钢筋直径与锚固层厚度关系表 螺栓直径(d)(mm) 钻孔或预留孔直径(d) (mm) 平均灌浆厚度(h)* (mm) 埋筋孔深度(h) (mm) 12-14 ≥d+16 ≥8 圆钢≥15d 螺纹钢≥12d 其他类型≥10d 16-22 ≥d+30 ≥15 24-42 ≥d+40 ≥20 48-64 ≥d+60 ≥30 76-100 ≥d+80 ≥40 >100 ≥d+100 ≥50 *指由螺栓外径至孔壁间的垂直距离

   3.3 锚固施工

   3.3.1 地脚螺栓锚固施工工艺图

   3.3.2 地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa。孔壁要求完整,螺栓孔水平位置的偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。

   3.3.3 地脚螺栓的油污和铁锈及氧化的铁皮必须清除干净,露出金属光泽。可采用机械或酸洗除锈。

   3.3.4 成孔后,随即清孔,除去粉尘、积水,并检测孔的深度,以保证清除孔内积水。

   3.3.5 为保证螺栓位置和标高的精度,当螺栓插入后必须立即校正其水平位置及顶部的高度,然后予以固定。

  3.3.6 GM型灌浆料的配制参照第2.2条。

  3.3.7 搅拌好的GM型灌浆料应迅速倒入螺栓孔中,同时调整和固定好螺栓的位置。灌浆结束后不得再调整螺栓。

  3.3.8 若灌浆施工受到设备限制不易操作时,可采用流槽辅助施工。灌浆过程中严禁震捣、插捣。

  3.3.9 若在灌浆过程中有泌水现象,可布撒GM型灌浆料干料,以吸干水份。 3.3.10 为增加剪切力,灌浆层表面应低于螺栓孔10-20mm。

   3.3.11 灌浆施工后的养护参见第七章。

   3.4 安装注意事项

    3.4.1 如遇螺栓长度不够或倾斜时,在不影响螺栓本身正常使用条件下,允许焊接加长。但焊接部位应进行检验,合格后方可使用。

   3.4.2 地脚螺栓的拧紧,应遵守设备安装规程,拧紧力一般不超过钢材屈服强度的0.6-0.7倍。

    四、设备的二次灌浆

    4.1 基础的处理

    4.1.1 基础表面应基本平整。凸凹表面高度差应控制在2cm以下。基础表面与设备底座下表面之间的距离应在10cm以下。

    4.1.2 设备底座与灌浆料接触的表面应清理干净,不应用油污、浮灰、粘贴物和木屑等杂舞。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。

    4.1.3 灌浆前24h,设备基础表面应充分润湿 ;灌浆前1h,应将剩余的积水吸干。特别要注意坑凹、拐角等部位。

    4.1.4若在冬季施工,灌浆前设备基础必须使用开水浇灌设备基础,提高基础的表面温度。

    4.2 模板的设计安装

    4.2.1模板安装要求:

    4.2.1.1 对模板的安装要求,就是坚固、稳定、不漏水;

    4.2.1.2 最好采用木模板。质量可靠、适应性强;

    4.2.1.3 模板对口应当刨平。模板与模板对接缝帖塑料粘胶带。塑料粘胶带帖在内侧效果较好;

    4.2.1.4 模板与混凝土基础表面接缝用水泥净浆堵抹。水泥净浆要干稠一些;

    4.2.1.5 检查方法:一般用手电筒从外往里照射,模板里边没光线表示严密;或者用灌水法检查,应当达到不漏水的程度;

    4.2.1.6 模板顶部标高应高出设备底座上表面标高50mm,保证灌浆层饱满填充。

    4.2.2 模板的标准形式(封闭式) GM型灌浆料是一种微膨胀材料,只有在约束条件下使用,才能获得技术效果。GM型灌浆料二次灌浆层在设备底座和基础之间使用,上下构成了约束条件应该说是最为合理的。因为没有约束条件存在,设备底座范围之外的“肥边”一般不应当保留。因此,应按照下图所要求的形式进行模板设计。下图的三种形式都是合理的: A垂直边 B 斜边(60º或45º) C 卧槽形式以上三种形式中灌浆层的暴露面,应当在灌浆完成三天后,用1:(2.5-3.0)的砂浆抹上保护层,保护层厚度一般在2cm以上。 A和B的特点是模板与设备底座共同形成封闭形式。因此,也称为封闭式模板。C是在施工基础时预留的形式,不是模板设计阶段的工作。为了便于灌浆施工,在模板四周适当位置设有漏斗口、疏导口、排气口。这些口在灌浆后是多余的部分。因此,在终凝后应当及时凿除。

     4.2.3 模板的参考形式(开放式)

    4.2.2中所示的标准形式的模板,在灌浆施工中存在一定的困难。为了简化施工,我们提供以下几种参考形式。这些形式的特点是留有“肥边”。“肥边”并不是必要的构造部分,而是为了简化施工而出现的。由于“肥边”没有受到约束条件的作用,所以在灌浆1-3个月后可能会出现裂缝。裂缝间距一般为50-70cm,裂缝宽度一般为0.2mm(最外侧裂缝宽为0.2mm,设备底边处的缝宽为0mm)、缝深20-30mm(最外侧竖向缝深20-30mm,设备底座边处的竖向缝深为0mm)。根据多年的使用经验,这些裂缝不影响设备运转,但是不美观。

         为此我们提出以下几种作法,作为参考:参考形式 作 法 效 果 缺 点

1.凿除“肥边” 一般“肥边”宽度10cm左右。待终凝后,凿成垂直边或斜边。3天后抹1:(2.5-3.0)砂浆覆盖,厚度在2cm以上 避免“肥边”上出现裂缝 “肥边”凿除麻烦,要注意凿除时间不能早、不能晚。而且要动作快。

2.“肥边”加钢筋 “肥边”的外侧和顶面加ф6mm α=100mm的钢丝网。钢丝网尽量靠近顶面。 能控制“肥边”出现裂缝。 施工麻烦,增加材料费。

3.“肥边”加钢丝 “肥边”的外侧和顶面加ф1mm α=10mm的钢丝网。钢丝网应尽量靠近顶面。 能控制“肥边”出现裂缝。 施工麻烦,增加材料费。

4.“肥边”加钢纤维 在“肥边”抹面前撒布钢纤维。钢纤维的撒布体积为“肥边”体积的0.1%。 能控制“肥边”出现裂缝。 较为简单,但侧面没有钢纤维起约束作用。

5.“肥边”外抹砂浆 灌浆后3天抹2cm以上厚、1:(2.5-3.0)的普通砂浆。 有一定的防裂效果。 增加少量人工费、材料费。

6.“肥边”外涂油漆 灌浆后3-7天涂抹油漆。 有一定的防裂效果。 增加少量人工费、材料费。

7.“肥边”裸露 “肥边”表面不做任何处理,为裸露状态。 “肥边”在灌浆后1-3个月后出现无害裂缝。 影响美观,但不影响使用功能。

    4.2.4 灌浆侧每隔150-200cm设置一个灌浆漏斗。漏斗上口边缘的高度,自基础表面算起在60cm以上。漏斗上口尺寸为35×35cm,下口尺寸为35×10cm。漏斗应稳定地插在模板上。

   4.2.5 灌浆侧的对侧必须作排气孔。封闭模板时排气孔应紧靠设备底座下表面,孔的直径为1.5-2.0cm,间距为20-30cm。在孔中插入塑料管或橡胶管,管长为20-25cm,管的另一端竖直向上。在模板的拐角处一定设置排气孔,并保证排气畅通。上表中的7种模板参考形式是开放式的,不需要专门设置排气孔。

   4.2.6 在灌浆侧的左右两个侧面应做疏导孔,间距为100-200cm,疏导孔为20×10cm。上口边缘的高度为高出设备底座下表面2-3cm。

   4.3 灌浆方式的选择:灌浆方式主要分为三种方式:自重法、高位漏斗法和压力灌浆法。

   4.3.1 自重法:这是最基本的灌浆方法。自重法是在GM型灌浆料施工中,利用其流动性好的特点,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法,使用于设备底座下表面较为平坦的设备的二次灌浆,图示如下:

  4.3.2 高位漏斗法:高位漏斗法是GM型灌浆料施工中,仅靠灌浆料的流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。该法适用于大型设备底座(边长超过3m)的灌浆。此时,在设备底座要布置适当的排气孔,排气孔直径不小于30mm。对于箱形底座及底座下面有沟槽的设备也应采用此灌浆方式。如下图所示:

   4.3.3 压力灌浆法:压力灌浆法是在灌浆料施工中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。该法适应于复杂结构及反打混凝土灌浆。此时要采用灌浆增压设备。如下图所示:

   4.4 二次灌浆

  4.4.1 二次灌浆施工工序图:

  4.4.2 GM型灌浆料的配制参照第2.2条。

  4.4.3 为了防止在灌浆过程中由于窝住空气而产生空洞,应采取以下措施:

   4.4.3.1 从一侧灌浆,至另一侧溢出为止。不允许从四侧同时灌浆。

   4.4.3.2 对于每个独立基础,一旦灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。

   4.4.3.3 对于较长设备或轨道基础的灌浆(见下图),可采用跳仓法施工。以每段长度10m为宜。施工缝的处理可采用先刷界面剂,后以灌浆料填充。

   4.4.4 采用高位漏斗法灌浆法施工时,可从设备底座中央开始灌浆。

   4.4.5 灌浆层上表面达到设备底座表面50mm以上时,停止灌浆。

   4.5 灌浆注意事项:

   4.5.1 在灌浆过程中应尽可能利用GM型灌浆料的自流性,严禁使用振动器振动。必要时可适当用竹板条进行拉动导流,但拉动次数不宜过多。

   4.5.2 灌浆层厚度超过100mm时,最好分两次灌浆,最后一次的灌浆层厚度应小于100cm。

   4.5.3 在超过100mm且必须一次灌浆时,在灌浆过程中要注意灌浆层表面是否有泌水现象。如发现应立即布撒GM灌浆干料,直至表面水份被吸干。

   4.5.4 遇有螺栓孔或剪力坑的设备基础时,应先灌螺栓孔或剪力坑。其灌浆高度应低于底板混凝土的10-20mm。24小时后可进行二次灌浆。

   4.5.5 不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础,如出现上述情况,在二次灌浆时应停机,以避免损坏未结硬的灌浆层。

    五、混凝土结构加固和修补

   5.1 基础清理

    5.1.1 混凝土结构采用增大截面积法加固时,首先将与灌浆料接触的旧混凝土表面清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、浮灰等杂物,也不应有活动的混凝土碎块和石子等。

    5.1.2 混凝土表面有“狼窝”等缺陷需修补时,将需修补的部位清理干净。如钢筋裸露需重新灌筑时,应将钢筋表面的油污或粘贴物一同清理。

    5.2 模板设计要求

     5.2.1 墙、柱体增大截面积法加固

    5.2.1.1 墙、柱体增大截面积加固时可按设计要求平行于旧混凝土表面支护模板。其模板内壁至混凝土表面的水平或垂直距离应大于2cm(M型)或4cm(G型)。否则灌浆效果不理想。

   5.2.1.2模板连续支护高度超过2m时,建议从上至下每增加1.2m高度时在模板上预留一20×15cm的灌浆孔。同时,准备好相同尺寸的模板以便灌浆完成后将孔堵严。

   5.2.1.3当模板高度超过2m、宽度超过2.5m时,建议在(5.2.1.2)的基础上再平行增加一组灌浆孔。

   5.2.2墙、柱体表面“狼窝”等缺陷的修补如缺陷较大则在缺陷的中下部支护模板,上部留出足够的空间用来灌浆。

   5.3加固、修补施工

   5.3.1再次检查模板是否严密不漏水。

   5.3.2在灌浆前12-24h,将模板和混凝土基础表面充分润湿。在灌浆前1~2h,用棉丝、泡沫塑料将积水吸干。

    5.3.3增大截面积法灌浆加固时,如遇(5.2.1.2)及(5.2.1.3)情况,可首先从下面一组灌浆孔灌浆。当灌至接近预留孔时,可用事先准备好的木板将孔堵严,再从上面一组预留孔继续灌浆。依次类推,直至灌浆完成。

   5.3.4对“狼窝”的修补施工较小的“狼窝”可将拌和较干稠的GM灌浆料用抹子直接填充、抹平。

   5.3.5对较大的缺陷可在(5.2.1.1)的基础上先从模板顶部灌浆。当灌浆到接近木板上端时,在用较干稠的GM灌浆料填抹至未支护木板处。

    六、养护

     6.1 灌浆完毕后,应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋。冬季施工时,还应在湿草袋上覆盖岩棉被,或采取其他保温措施,以防冻坏。

    6.2 拆模时间的确定:以达到灌浆材料28d强度的30%(20MPa)作为拆模时间的依据,具体试验数据见下表: 日最低气温(℃) -10 -5 0 5 15 >15 时间(h) 96 90 72 48 36 24 抗压强度(MPa) 21 23 23 28 25 27

   6.3 养护时间的确定:以膨胀值达到0.02%作为养护时间的依据,具体试验数据见下表: 日最低气温(℃) -10 -5 0 5 15 >15 时间(h) 14 12 10 7 5 4 膨胀值(%) 0.028 0.028 0.030 0.027 0.031 0.035 6.3由于环境温度的不同,对于地脚螺栓紧固螺丝的时间,可参见第6.2条表中的拆模时间。

  6.4在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕4小时后(如气温高于30℃,应在灌浆完毕2小时后),既灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。

    七、材料检验及验收标准

    7.1 实验室基本条件:

   7.1.1 实验室温度20±3℃,湿度65±5% 7.1.2 标准恒温恒湿养护箱要求保持温度20±2℃,保持湿度95±2%

   7.2 检验用仪器及设备:

   7.2.1 砂浆搅拌机

   7.2.2 抗压实验机

   7.2.3 抗折实验机

   7.2.4 玻璃板(450×450×5mm)

    7.2.5 截锥圆模、模套(高60±0.5mm;上口内径70±0.5 mm)

   7.2.6 直尺(量程500 mm)

   7.2.7 搅拌锅及搅拌铲

   7.2.8 千分表及表架

   7.2.9 试模(40×40×160 mm 6组,100×100×100 mm 3组)

   7.3 检验材料

   7.3.1 GM型灌浆料

   7.3.2 水[应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定]

   7.4 检验项目及试验方法

   7.4.1 流动度(参见GB8077—87);

   7.4.1.1 将玻璃板放在实验台上,调整水平。

   7.4.1.2 用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套,并用湿布盖好备用。

   7.4.1.3 按产品合格证提供的推荐用水量将GM型灌浆料充分搅拌均匀,倒入准备好的截锥圆模内,至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板,垂直提起截锥圆模,使GM型灌浆料自然流动到停止。然后测量其最大、最小两个方向的长度,其平均值即为GM型灌浆料的流动度。

   7.4.2 抗压强度(参见GB119—8);

   7.4.2.1 GM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。

   7.4.2.2 将人工搅拌(搅拌时间一般为2min)好的灌浆料均匀倒入试模(若采用机械搅拌则分两次倒入,搅拌时间也为2min),至试模上边缘,不得振动。高出部分应用抹刀抹平。

    7.4.2.3 成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。

    7.4.2.4 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验; 1天±2小时;3天±3小时;28天±3小时; 试验结果取一组6个试体的算术平均值。

   7.4.3 膨胀率(参照GB119—88中的有关规定执行)

    7.4.3.1 试模规格为100×100×100mm的立方体,试模的拼装缝应抹黄油,使之不漏水。测量装置由试模、玻璃板(160×80×5mm)、千分表及表架组成。

    7.4.3.2 将拌和好的GM型灌浆料一次装入试模,拌和物应高于试模边缘2mm。随即将玻璃板一侧先置于灌浆料材料表面,然后轻轻放下玻璃板的另一侧,使玻璃板与灌浆料表面中的汽泡尽量排除,再用手向下压玻璃板使之与试模边缘全面接触。

    7.4.3.3 立即用测量装置测量试件的初始长度,并将玻璃板两侧露出的GM型灌浆料表面用湿棉纱覆盖,并经常注水,以保持潮湿状态。每日测量一次。

    7.4.3.4 从测量初始高度开始,测量装置和试件应保持静止不动,并不得受到振动。

    7.4.3.5 膨胀率计算公式: εn=(Hn—Ho)/H×100 εn:第n天的膨胀率(%); Hn:第n天的高度读数(mm); Ho:试件的初始读数(mm); H:试件高度(H=100mm);试验结果取一组三个试件的算术平均值,精确到10-2。

    7.4.4 钢筋粘结强度(参照YBJ222—90中的有关规定执行)准备内径为ф45mm钢管,将其底部封好。分别将直径6mm圆钢或16mm螺纹钢插入中央。埋设深度为15d(d为螺栓直径)。然后将搅拌好的灌浆料倒入钢管内并抹平。养护到规定龄期28天,再进行强度检验。

    7.5 验收标准按Q/LYS159—2000《高强度无收缩自流灌浆料》标准验收。 GM型高强度无收缩自流灌浆料性能指标 型 号 GM—1 GM—2 (耐高温灌浆料) GM—3 抗压强度(MPa) 1d ≥20 ≥30 ≥30 3d ≥40 ≥40 ≥40 28d ≥60 ≥65 ≥60 流动度(mm) ≥270 竖向膨胀率(%) 1d≥0.02 钢筋粘结强度(MPa) 圆钢≥6 螺纹钢≥13 加水量(%) 14-15 12-14 12-14 凝结时间 初凝不早于20min 终凝不大于3h

    7.6 在灌浆同时留六组试件,其中三组按同条件养护,另外三组送标准养护室养护。并按要求的龄期进行强度检验。检验方法及标准见第2条。

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