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聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则

   编辑:宋婕  邮箱:197278527@qq.com
2007-08-13 19:04:00 保护色:默认白 牵牛紫 苹果绿 沙漠黄 玫瑰红 字体:小字 中字 大字 点击数:0

 

建设部聚氨酯建筑节能应用推广工作组

 

二〇〇七年五月

  

前言………………………………………………………………………………..…2

1. 总则……………………………………………………………………………....3

2. 适用范围…………………………………………………………………………4

3. 术语………………………………………………………………………………5

4. 聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术基本规定……………………………………..7

5. 聚氨酯硬泡外墙外保温系统性能指标体系……………………………………8

6. 聚氨酯硬泡外墙外保温工程设计技术要点……………………………………12

7. 聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工技术要点…………………………………....28

8. 聚氨酯硬泡外墙外保温系统的工程验收………………………………………35

9. 聚氨酯硬泡外墙外保温系统的使用与管理…………..………………………..37

10. 聚氨酯硬泡外墙外保温系统的产业化………………………………………..38

11. 聚氨酯硬泡外墙外保温的市场管理机制……………………………………..39

12. 聚氨酯硬泡外墙外保温技术体系的宣传或培训……………………………..40

附录 试验方法……………………………………………………………...………41

附表 本导则参考的主要标准规范………………………………………………...56

 

节约能源已成为我国社会发展的一项重要国策,建筑节能在节约能源的系统工程中占有举足轻重的地位,我国政府十分重视建筑节能工作。对建筑物进行墙体保温是建筑节能的有效途径之一。经过多年的技术发展及工程实践,已有若干种保温材料及其体系可以成功应用于外墙外保温工程,其中聚氨酯硬泡外墙外保温系统就是一种综合性能良好的新型外墙保温体系。经研究测试及工程应用证明,聚氨酯硬泡外墙外保温系统保温隔热性能良好,这对于在我国实现更高建筑节能目标具有重要意义。聚氨酯硬泡外墙外保温系统在我国建筑节能领域具有良好的发展前景。

为进一步推广聚氨酯硬泡外墙外保温系统,引导、促进和规范聚氨酯硬泡外墙外保温系统的健康发展,使聚氨酯硬泡外墙外保温工程做到技术先进、工艺可靠、保证质量、经济合理、节能效果明显,特制定《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》。

 

 1.

1.0.1聚氨酯硬泡具有优良的保温隔热性能,作为一种新型墙体保温材料,其在外墙外保温系统中的应用将推动建筑节能工程技术的发展,有利于实现新的建筑节能目标。

1.0.2 聚氨酯硬泡外墙外保温系统的发展应坚持走技术创新、科技含量高、资源消耗低、使用寿命长、环境污染少的道路,实现社会效益、环境效益、经济效益的统一。

1.0.3 聚氨酯硬泡外墙外保温系统的推广应用应注重地域适用性。为此,考虑到我国不同地区具有不同自然条件、气候特点、经济状况和建筑类别等,本导则制定出若干种聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其设计施工等方面的技术要点,使聚氨酯硬泡用于外墙外保温施工时可以做到因地制宜、经济节约、模式多样。

1.0.4 聚氨酯硬泡外墙外保温系统的推广应用应与现行的相关标准规范协调。

 

 

2. 适用范围

本导则适用于指导新建、扩建或改建的民用建筑中聚氨酯硬泡外墙外保温系统的设计、施工、检测及工程验收等,也可用于指导以聚氨酯硬泡外墙外保温系统对既有建筑进行节能改造。

                                     3.术语

3.0.1  聚氨酯硬泡

A组分料和B组分料混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫塑料,称为聚氨酯硬质泡沫,简称聚氨酯硬泡。

3.0.2  A组分料

A组分料是指由组合多元醇(组合聚醚或聚酯)及发泡剂等添加剂组成的组合料,俗称白料。A组分料是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。

3.0.3 B组分料

B组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料,俗称黑料。B组分料也是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。

3.0.4聚氨酯硬泡外墙外保温系统

由聚氨酯硬泡保温层、界面层、抹面层、饰面层或固定材料等构成,形成于外墙外表面的非承重保温构造的总称。

3.0.5喷涂法施工聚氨酯硬泡

采用专用的喷涂设备,使A组分料和B组分料按一定比例从喷枪口喷出后瞬间均匀混合,之后迅速发泡,在外墙基层上形成无接缝的聚氨酯硬泡体。聚氨酯硬泡的该种施工方法称为喷涂法。

3.0.6浇注法施工聚氨酯硬泡

采用专用的浇注设备,将由A组分料和B组分料按一定比例从浇注枪口喷出后形成的混合料注入已安装于外墙的模板空腔中,之后混合料以一定速度发泡,在模板空腔中形成饱满连续的聚氨酯硬泡体。聚氨酯硬泡的该种施工方法称为浇注法。

3.0.7聚氨酯硬泡保温板

聚氨酯硬泡保温板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材、两面覆以某种非装饰面层的保温板材。面层一般是为了增加聚氨酯硬泡保温板与基层墙面的粘结强度,防紫外线和减少运输中的破损。

3.0.8聚氨酯硬泡保温装饰复合板

聚氨酯硬泡保温装饰复合板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材、两面或单面覆以某种装饰面层的复合板材。

3.0.9粘贴法施工聚氨酯硬泡

采用专门的粘结材料将聚氨酯硬泡保温板或保温装饰复合板粘贴于外墙基层表面形成保温层或保温装饰复合层。聚氨酯硬泡的该种施工方法称为粘贴法。

3.0.10龙骨

以适当的方式、足够的强度固定于建筑外墙的承重部位,用于挂附聚氨酯硬泡保温板或装饰板材的骨架,称为龙骨。

 

3.0.11挂件

将聚氨酯硬泡保温板或装饰板材以足够的强度固定于龙骨上的机械固定件,称为挂件。

3.0.12干挂法施工聚氨酯硬泡

采用专门的挂件将聚氨酯硬泡保温板或保温装饰复合板固定于外墙基层表面形成保温层或保温装饰复合层。聚氨酯硬泡的该种施工方法称为干挂法。

3.0.13免拆模板

聚氨酯硬泡浇注施工后,模板不拆除,作为外保温系统的组成部分。这样的模板称为免拆模板。

3.0.14 胶粘剂

用于聚氨酯硬泡保温板与基层墙体之间粘结的材料,称为胶粘剂。

3.0.15 抹面胶浆

用于形成保温层之外抹面层的材料,称为抹面胶浆。

3.0.16 压折比

同一种材料的抗压强度与抗折强度之比,称为压折比。

 

 

 

4. 聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术基本规定

4.0.1 聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能适应基层墙体的正常变形而不产生裂缝、空鼓。

4.0.2 聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能长期承受自重而不产生有害变形。

4.0.3 聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能长期承受风荷载的作用而不产生破坏。

4.0.4 聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能承受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。

4.0.5 聚氨酯硬泡外墙外保温工程应采取有效的防火构造措施。

4.0.6 聚氨酯硬泡外墙外保温系统的保温、隔热等性能应符合国家现行相关标准要求。

4.0.7 聚氨酯硬泡外墙外保温系统的各种组成材料、配套材料应具有良好的物理化学稳定性和足够耐久性,各种材料及配套材料之间应具有良好的相容性。

4.0.8 聚氨酯硬泡应为阻燃环保型材料;发泡剂必须选用非CFC物质,例如HCFCHFC、烷烃、水或它们的混合体系等。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. 聚氨酯硬泡外墙外保温系统性能指标体系

聚氨酯硬泡外墙外保温系统性能指标体系包括聚氨酯硬泡本身的材料性能指标、胶粘剂等配套材料的性能指标、外保温系统的整体性能指标等。

5.1聚氨酯硬泡外墙外保温系统的材料性能指标

5.1.1 聚氨酯硬泡主要原材料性能指标

1  B组分料

应为聚合MDI,性能可参考如下指标:

NCO含量,%            30~32

粘度(25℃),mPa·s     170~700

2 A组分料

A组分料中应无CFC、符合环保要求,外观透明,均匀不分层。

5.1.2  聚氨酯硬泡材料性能指标

5.1.2-1聚氨酯硬泡材料性能指标

序号

 

测试方法

喷涂法

浇注法

粘贴法

或干挂法

1            

表观密度,kg/m3

≥35

≥38

≥40

本导则附录A1B1C1

2            

导热系数(23±2℃),W/(m•K)

≤0.023

本导则附录A2B2C2

3            

拉伸粘结强度,kPa

≥1501

≥1002

≥1503

本导则附录A3B3C3

4            

拉伸强度, kPa

≥2004

≥2005

≥200

本导则附录A4B4C4

5            

断裂延伸率,%

≥7

≥5

≥5

6            

吸水率,%

≤4

本导则附录A5B5C5

7            

尺寸稳定性(48h),%

80≤2.0

-30≤1.0

本导则附录A6B6C6

8            

阻燃性能

平均燃烧时间,s

≤70

本导则附录A7.1B7.1C7.1

平均燃烧范围,mm

≤40

烟密度等级(SDR

≤75

本导则附录A7.2B7.2C7.2

注:(1)是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。(2)是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。(3)是指聚氨酯硬泡材料与其表面的面层材料之间的拉伸粘结强度。(4)拉伸方向为平行于喷涂基层表面(即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面)。(5)拉伸方向为垂直于浇注模腔厚度方向(即拉伸受力面为平行于浇注模腔厚度方向)。

 

 

5.1.2-2  聚氨酯硬泡保温板允许尺寸偏差

 

允许偏差(mm

厚度

厚度≥50mm时:0~+2.0;厚度<50mm时:0~+1.5

长度

长度≥1.2m时:±4.0;长度<1.2m时:±3.0

宽度

宽度≥600mm时:±2.0;宽度<600mm时:±1.5

 

对角线差

长度≥1.2m时:±3.0;长度<1.2m时:±2.0

板边平直

±2.0

板面平整度1

1.0

注:(1)只针对于板材长度≤1.5m

 

5.1.3 聚氨酯硬泡外墙外保温系统配套材料的性能指标

1 抹面胶浆性能指标

5.1.3-1抹面胶浆性能指标

序号

 

测试方法

序号

 

测试方法

1

可操作时间,h

1.5~4.0

JG 149JG/T 3049

3

抗折强度,MPa

≥7.5

GB/T 17671

2

拉伸粘结强度(与聚氨酯硬泡保温板),kPa

原强度

≥150,且破坏界面在聚氨酯硬泡上

耐水性

≥100,且破坏界面在聚氨酯硬泡上

4

压折比

≤3.0

JG 149

 GB/T 17671

耐冻融性能

≥100,且破坏界面在聚氨酯硬泡上

2 耐碱网布性能指标

5.1.3-2 耐碱网布性能指标

序号

 

测试方法

序号

 

测试方法

1

单位面积质量,g/m2

≥130

GB/T 9914.3

3

耐碱断裂强力保留率(经、纬向),%

≥50

JG 149

2

耐碱断裂强力(经、纬向),N/50mm

≥750

GB/T 7689.5

JG 149

4

断裂应变(经、纬向),%

≤5.0

GB/T 7689.5

JG 149

3)挂件材料性能指标

此处的挂件包括干挂装饰板材和干挂聚氨酯硬泡保温板的挂件。

挂件材料性能指标要求,参考《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133中的相关规定。

 

 

4 免拆模浇注法施工专用模板性能指标

免拆模浇注法施工宜采用水泥基模板。具体指标见表5.1.3-4

5.1.3-4 免拆模浇注法施工专用模板性能指标

序号

 

测试方法

 

测试方法

1

1mm

≥8

GB/T 7019

5

湿胀率,%

0.20

GB/T 7019

2

表观密度,kg/m3

1600

GB/T 7019

6

干缩率,%

0.1

GB/T 7019

3

抗折强度,MPa

≥12

GB/T 7019

7

拉伸粘结强度(与浇注聚氨酯硬泡),kPa

≥100

本导则附录

A3B3C3

4

耐冻融性能(25次)

无起层和龟裂现象

GB/T 7019

8

防火性能

a)热释放速率峰值≤150kW/m2

b)FV-0

c)烟密度等级(SDR)≤75

a)GB/T 16172

b)GB/T 2408

c)GB/T 8627

注:(1)如果能够满足其他性能指标要求,则厚度可以降低。

5)粘贴法施工胶粘剂性能指标

5.1.3-5 粘贴法施工胶粘剂性能指标

序号

 

测试方法

序号

 

测试方法

 

1

可操作时间,h

1.5~4.0

JG 149JG/T 3049

3

拉伸粘结强度(与聚氨酯硬泡保温板)1kPa

原强度

≥150,且破坏界面在聚氨酯硬泡上

JG 149JG/T 3049

 

2

拉伸粘结强度(与水泥砂浆),kPa

原强度

≥600

耐水性

≥100,且破坏界面在聚氨酯硬泡上

耐冻融性能

≥100,且破坏界面在聚氨酯硬泡上

耐水性

≥400

注:(1)采用生产厂家提供的在工程中实际使用的聚氨酯硬泡保温板材(即如果实际使用时板材粘结面带有面层,则测试时不得去掉面层材料)。

5.1.4 本章所规定的检验项目为型式检验项目。

 

5.2聚氨酯硬泡外墙外保温系统的整体性能要求

5.2.1对于饰面层以干挂形式施工的聚氨酯硬泡外墙外保温系统(例如干挂石材的喷涂法施工聚氨酯硬泡外墙外保温系统、饰面层干挂的可拆模浇注法施工聚氨酯硬泡外墙外保温系统等),由于饰面层与聚氨酯硬泡保温层相对彼此独立,故系统的抗冲击性能试验仅针对饰面层进行,耐冻融性能、吸水量、水蒸气渗透阻、燃烧性能等试验分别针对聚氨酯硬泡保温层和饰面层单独进行;由于该系统一般不做抹面层,故对该系统不进行抹面层不透水性试验;抗风荷载性能、系统热阻及系统耐候性等试验均针对整个外保温系统进行。

5.2.2 对于饰面层粘结于保温层表面的聚氨酯硬泡外墙外保温系统(例如饰面层为涂料或粘贴面砖等),系统的抗风荷载性能、抗冲击性能、吸水量、耐冻融性能、系统热阻、抹面层不透水性、水蒸气渗透阻及系统耐候性等试验均参考《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004附录A规定的相应方法进行;燃烧性能试验参考《建筑材料热释放速率试验方法》GB/T 16172规定的方法进行。

5.2.3聚氨酯硬泡外墙外保温系统的整体性能要求见表5.2.3

5.2.3聚氨酯硬泡外墙外保温系统的整体性能要求

序号

 

测试方法

序号

 

测试方法

 

1

系统抗风压值Rd不小于风荷载设计值。对于饰面层粘结于保温层的外保温系统,系统的安全系数K应不小于1.5;对于饰面层干挂的外保温系统,系统的安全系数K应不小于2

JGJ 144-2004附录A.3

5

热阻

系统的热阻应符合设计要求

GB/T 13475

 

2

抗冲击性

3J级,适用于建筑物二层及以上墙面等不易受碰撞部位。

JGJ 144-2004附录A.5

6

抹面层

不透水性

2h不透水

JGJ 144-2004附录A.10

7

水蒸气

渗透阻

 

水蒸气湿流密度≥0.85g/m2·h

JGJ 144-2004附录A.11GB/T 17146

10J级,适用于建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位。

3

水中浸泡1h,系统的吸水量小于1.0kg/m2

JGJ 144-2004附录A.6

8

燃烧性能

热释放速率峰值≤10kW/m2

总放热量≤5MJ/ m2

GB/T 16172

 

4

对于饰面层粘结于保温层的外保温系统,30次冻融循环后,保护层无空鼓、脱落,无渗水裂缝;保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1 MPa,破坏部位应位于保温层。对于饰面层干挂的外保温系统,30次冻融循环后,系统各部分外观无明显变化。

JGJ 144-2004附录A.4

9

系统

耐候性

 

对于饰面层粘结于保温层表面的外保温系统,经过耐候性试验后,系统不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏,不得产生渗水裂缝;具有抹面层的系统,抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1 MPa,且破坏部位应位于保温层。对于饰面层干挂的外保温系统,经过耐候性试验后,系统外观不得出现明显变化。

JGJ 144-2004附录A.2

 

注:水中浸泡24h,若只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均小于0.5kg/m2时,可不检验耐冻融性能。

6. 聚氨酯硬泡外墙外保温工程设计技术要点

6.1基本要求

6.1.1对于聚氨酯硬泡外墙外保温工程的设计,应结合建筑物所处地域的气候分区,按照国家规定的节能设计标准要求及具体工程项目的建筑节能技术要求、建筑结构类型及特点等,并经过技术经济比较后,给出聚氨酯硬泡外墙外保温系统的结构构造、保温层厚度指标等,并选择聚氨酯硬泡外墙外保温系统的施工方式。

一般地,聚氨酯硬泡外墙外保温系统基本构造如图6.1.1所示。

6.1.1 聚氨酯硬泡外墙外保温系统基本构造示意图

1、基层墙体  2、防潮隔汽层(必要时)+胶粘剂(必要时) 3、聚氨酯硬泡保温层

     4、界面剂(必要时)5、玻纤网布(必要时) 6、抹面胶浆(必要时) 7、饰面层

 

6.1.2聚氨酯硬泡外墙外保温复合墙体的热工性能应按《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定进行热工设计计算或验算,其保温隔热防潮性能应符合《民用建筑热工设计规范》GB50176、《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75等现行的建筑节能工程系列设计标准的有关规定;应用于公共建筑的聚氨酯硬泡外墙外保温系统还应符合《公共建筑节能标准》GB 50189有关规定。

6.1.3聚氨酯硬泡外墙外保温工程应符合设计要求和合同约定;保温隔热材料变更时,必须具有设计变更备案文件。

6.1.4根据不同建筑物的结构类型提出聚氨酯硬泡外墙外保温工程的质量规定、技术要求、外表面处理等。不论是砌体结构、轻钢结构、框架填充墙结构、短肢剪力墙填充墙结构,还是全剪力墙结构等,建筑物主体结构和外墙均应符合国家现行标准、规范的要求。

聚氨酯硬泡外墙外保温系统的构造荷载列入主体结构荷载计算之内。

6.1.5聚氨酯硬泡外墙外保温工程的基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求。

6.1.6聚氨酯硬泡保温材料及其他配套材料应符合建筑构造设计的规定,并应符合国家现行的相关产品技术标准。

6.1.7聚氨酯硬泡外墙外保温工程,必须具有良好保温隔热性及安全性。

6.1.8穿透外墙、阳台的孔洞等处应做好保温节点处理,同时做好密封防水处理;屋面女儿墙保温处的顶部应做好防水节点处理。

6.1.9在聚氨酯硬泡外墙外保温工程中不提倡采用贴面砖的系统;如果采用贴面砖做外饰面,则必须采取足够的安全措施,并经过可靠的试验验证,达到国家现行有关标准要求。

 

6.2  喷涂法施工聚氨酯硬泡外墙外保温工程的设计技术要点

6.2.1喷涂法施工时,符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203要求的基层墙体可不用抹面砂浆找平,聚氨酯硬泡保温层可直接喷涂于混凝土墙面和砌体墙面上。

6.2.2 喷涂法施工聚氨酯硬泡外墙外保温可分为三种系统:饰面层为涂料系统、饰面层为面砖系统、饰面层为干挂石材或铝塑板等。示意图分别见图6.2.2-1~6.2.2-3。出于安全性考虑,不提倡在建筑物高于两层的部位采用面砖系统,如果在建筑物较高部位采用贴面砖做外饰面,则需要采取安全措施,并经过可靠试验验证,达到国家现行有关标准要求。

6.2.2-1 饰面层为涂料系统示意图

 

6.2.2-2饰面层为面砖系统示意图

6.2.2-3饰面层为干挂石材或铝塑板等示意图

 

6.2.3墙体拐角(阴、阳角)处及不同材料的基层墙体交接处应连续不留缝喷涂聚氨酯硬泡(如图6.2.3)。

6.2.3 墙体拐角等部位喷涂构造示意图

6.2.4喷涂法施工时,在墙体变形缝处聚氨酯硬泡保温层应设置分隔缝,缝隙内应以聚氨酯或其他高弹性密封材料封口(如图6.2.4)。

6.2.4 墙体变形缝处的分隔缝设置示意图

6.2.5  聚氨酯硬泡保温层沿墙体层高宜每层留设抗裂水平分隔缝;纵向以不大于两个开间并不大于10m宜设竖向分隔缝(如图6.2.5)。

6.2.5 聚氨酯硬泡保温层水平分隔缝设置示意图

6.2.6  喷涂法施工时,应保证窗口部位聚氨酯硬泡与窗框的有效连接,窗上口及窗台下侧均应作滴水线(如图6.2.6)。

6.2.6 窗口部位聚氨酯硬泡喷涂构造示意图

6.2.7 喷涂法施工,如果饰面层为涂料,则涂刷涂料的抹面胶浆层应以耐碱玻纤网布加强,且室外自然地面+2.0m范围以内的墙面,应铺贴双层网布,两层网布之间抹面胶浆必须饱满,门窗洞口等阳角处应做护角加强。

6.2.8饰面层为面砖的聚氨酯硬泡保温系统,应采取足够的技术措施保证其安全性,例如应取消柔性腻子层,并以热镀锌焊接四角钢丝网代替玻纤网布,钢丝网应与埋在墙面上的膨胀螺栓可靠连接(如图6.2.8所示)。网布(或钢丝网)宜置于抹面胶浆中间层部位。热镀锌四角焊接钢丝网丝径一般为0.8~1.2 mm,网孔边长一般为20mm×20 mm左右,实际采用的丝径和网孔边长可根据工程具体要求进行调整。

如果为轻质混凝土砌块墙体,则应在墙中预埋扁钢固定件来替代膨胀螺栓,以增加系统的安全性。

饰面层为面砖时,室外自然地面+2.0m范围以内的墙面阳角钢丝网应双向绕角互相搭接,搭接宽度不得小于200mm

 

 

注:10层以下的保温系统取图中较大值,10层以上的保温系统取图中较小值。

6.2.8 钢丝网固定方式示意图

 

6.3 浇注法施工聚氨酯硬泡外墙外保温工程的设计技术要点

6.3.1浇注法施工聚氨酯硬泡外墙外保温系统分为可拆模和免拆模两种。可拆模系统的构造层次一般包括:墙体基层界面剂(必要时)、聚氨酯硬泡保温层、保温层界面剂和饰面层等;免拆模系统的构造层次一般包括:墙体基层界面剂(必要时)、聚氨酯硬泡保温层、专用模板和饰面层等。

6.3.1-1饰面层为涂料的浇注法可拆模系统构造示意图

6.3.1-2饰面层为面砖的浇注法可拆模系统构造示意图

 

 

6.3.1-3饰面层为涂料的浇注法免拆模系统构造示意图

 

6.3.1-4 饰面层为面砖的浇注法免拆模系统构造示意图

 

6.3.2浇注法施工聚氨酯硬泡的基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求;符合验收标准的基层墙体可不用抹面砂浆找平,聚氨酯硬泡保温层可直接浇注在混凝土墙面和砌体墙面上。

6.3.3浇注法施工时,在墙体变形缝处聚氨酯硬泡保温层应设置分隔缝,缝隙内应以聚氨酯或其他高弹性密封材料封口。

6.3.4  聚氨酯硬泡保温层沿墙体层高宜每层留设水平分隔缝;纵向以不大于两个开间并不大于10m宜设竖向分隔缝。

6.3.5浇注法施工时,应保证窗口部位聚氨酯硬泡与窗框的有效连接,窗上口及窗台下侧均应作槽式滴水线。

6.3.6 浇注法施工的聚氨酯硬泡保温层表面一般无需再进行找平层施工,但应做好饰面层施工的界面处理(这一点对于可拆模浇注施工的聚氨酯硬泡保温层尤其重要),例如刮涂界面剂等,以保证后续饰面层施工的可靠性;之后,按照不同饰面层相应的技术工艺进行饰面层施工。

浇注法可拆模施工,如果饰面层采用真石漆,则在完成保温层浇注后,可直接在保温层界面进行刮涂真石漆底涂、中涂、面涂等工序,完成真石漆饰面层施工;如果是免拆模施工,则先对模板接缝和模板固定件部位进行适当处理,以使整个模板系统表面平整,之后进行刮涂真石漆底涂、中涂、面涂等工序,完成真石漆饰面层施工。

6.3.7浇注法可拆模施工,如果饰面层为涂料,则涂刷涂料的抹面胶浆层应以耐碱玻纤网布加强,且室外自然地面+2.0m范围以内的墙面,应铺贴双层网布加强,两层网布之间抹面胶浆必须饱满,门窗洞口等阳角处也应做护角加强。

 

6.4粘贴法施工聚氨酯硬泡外墙外保温工程的设计技术要点

6.4.1 粘贴法施工聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要由聚氨酯硬泡保温板、抹面层、饰面层构成,聚氨酯硬泡保温板由胶粘剂(必要时增设锚栓)固定在基层墙面上(粘结面积应大于40%,且复合板周边宜进行粘结),抹面层中满铺耐碱网布。

6.4.2聚氨酯硬泡保温板长度不宜大于1200mm,宽度不宜大于700mm

6.4.3聚氨酯硬泡保温板宜采用带抹面层或饰面层的系统;建筑物高度在30m以上时,聚氨酯硬泡保温板宜使用锚栓辅助固定。

6.4.4聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程的密封和防水构造设计,重要部位应有详图,确保水不会渗入保温层及基层,水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面以下的部位应做防水处理。

6.4.5 应做好粘贴法施工聚氨酯硬泡外墙外保温系统在檐口、勒脚处的包边处理;装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工;变形缝处应做好防水和保温构造处理。

6.4.6 聚氨酯硬泡保温板外墙外保温薄抹面系统设计应遵守下列规定:

1建筑物首层或2m以下墙体,应在先铺一层耐碱加强玻纤网布的基础上,再满铺一层标准耐碱玻纤网布;加强耐碱玻纤网布在墙体转角及阴阳角处的接缝应搭接,其搭接宽度不得小于200 mm;在其他部位的接缝宜采用对接。

2建筑物二层或2m以上墙体,应采用标准耐碱玻纤网布满铺,耐碱玻纤网布接缝应搭接,其搭接宽度不宜小于100mm;在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位,耐碱玻纤网布应翻包,包边宽度不应小于100mm

6.4.7门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定(参见图6.4.7):

1门窗外侧洞口四周墙体,聚氨酯硬泡厚度不应小于20mm

2门窗洞口四角处的聚氨酯硬泡保温板应采用整块板切割成型,不得拼接;

3板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm

4洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定;

5铺设耐碱玻纤网布时,应在四角处45°斜向加贴一定尺寸的标准耐碱玻纤网布。

 

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b

 

 

 

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6.4.7 门窗洞口保温构造示意图

6.4.8 勒脚部位的外保温构造应符合以下规定(参见图6.4.8):

1勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙;

2缝隙内宜填充泡沫塑料,外口应设置背衬材,并用建筑密封膏封堵;

3采用聚氨酯硬泡保温板外保温时,勒脚处端部应采用标准网布、加强网布做好包边处理,包边宽度不得小于100mm

 

6.4.8-1 有地下室勒脚部位外保温构造示意图

6.4.8-2 无地下室勒脚部位外保温构造示意图

 

6.4.9聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程在檐口、女儿墙部位应采用保温层全包覆做法,以防止产生热桥。当有檐沟时,应保证檐沟混凝土顶面有不小于20mm厚度的聚氨酯硬泡保温层(参见图6.4.9)。

6.4.9 檐口、女儿墙保温构造示意图

 

6.4.10 变形缝的保温构造应符合下列规定(参见图6.4.10):

1变形缝处应填充泡沫塑料,填塞深度应大于缝宽的3倍;

2金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板;

3采用聚氨酯硬泡保温板外保温时,变形缝处应做包边处理,包边宽度不得小于100mm

6.4.10 变形缝保温构造示意图

 

6.4.11聚氨酯硬泡保温板的饰面层为面砖时,应采用镀锌钢丝网代替耐碱玻纤网布,并应根据承重需要,通过计算合理设置锚固件的数量及分布,将面砖重量有效地传给主体结构,避免使聚氨酯硬泡保温层承受面砖重量。

 

6.5 干挂法施工聚氨酯硬泡外墙外保温工程的设计技术要点

干挂法施工是指将聚氨酯硬泡保温装饰复合板干挂在外墙基层形成聚氨酯硬泡外墙外保温系统,该方法属于干作业施工。该系统可分为无龙骨、有龙骨两大类。饰面层有氟碳涂料面、仿石面等多种形式和色彩。

6.5.1 干挂法施工无龙骨体系采用胀管螺丝将聚氨酯硬泡保温装饰复合板直接锚固于墙体(见图6.5.1),胀管螺丝直径、中距视板材尺寸及风荷载确定。该体系不宜用于框架填充轻骨料混凝土砌块墙体。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.5.1干挂法施工无龙骨体系示意图

 

6.5.2干挂法施工有龙骨体系采用专用自攻钢钉将聚氨酯硬泡保温装饰复合板固定于龙骨(参见图6.5.2);龙骨应采用热镀锌型钢或其他具有足够安全性与耐久性的材料;连接件应采用热镀锌钢件或不锈钢件。与聚氨酯硬泡保温板饰面层接触处的金属材料应采取防腐处理(如穿过聚氨酯硬泡保温板饰面层安装于基层上的设备或管道以及连接件等)。

龙骨尺寸、中距及锚固方法应根据风荷载的大小、基层墙体的构成及聚氨酯硬泡保温装饰复合板的尺寸确定。有龙骨体系可用于框架填充轻骨料混凝土砌块墙体,此时主龙骨应锚固于框架梁、柱,此时应经过抗震、抗负风压计算(类似于幕墙龙骨计算)来确定龙骨断面尺寸大小、中距及锚固点距离和锚固做法。

                             

6.5.2 干挂法施工有龙骨体系示意图

 

6.5.3干挂聚氨酯硬泡保温装饰复合板,在窗口两侧应有可靠包角,防雨水渗入,窗上口应有滴水措施,窗台应有排水坡度及泛水。

从勒脚、阳台至女儿墙应有妥善的防渗水构造设计。

    聚氨酯硬泡保温装饰复合板材的分隔应根据立面设计要求、板材长宽尺寸、运输及安装等因素进行合理设计。

6.5.4无龙骨体系的胀管螺丝(或钢膨胀螺栓)的直径、中距及入墙深度等应根据计算确定。6.5.5如果基层墙体为砌块墙,则应在墙体砌筑时砌入扁钢件,以固定龙骨或聚氨酯硬泡保温装饰复合板。

6.5.6聚氨酯硬泡保温装饰复合板的板与板之间拼接缝宽度应考虑适应主体结构在外力作用下的位移变形,并满足其自身热胀冷缩变形的基本要求。

6.5.7饰面层为金属面的聚氨酯硬泡保温装饰复合板其防雷设计应符合国家现行标准《建筑防雷设计规范》GB50057 和《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16 的有关规定。

 

 

 

 

7. 聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工技术要点

7.1 基本要求

7.1.1建筑工程主体应已按照国家现行的工程施工系列验收规范通过质量验收,且具有验收文件;建筑工程主体质量验收不合格,不得进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工。

7.1.2聚氨酯硬泡外墙外保温系统的原材料进入施工现场后,应在监理工程师监督下进场验收,并按规定取样复检;各种原材料应分类储存,防雨、防暴晒、防火,且不宜露天存放。各类作业机具、工具齐备,并经检验合格、安全、可靠;各种测量工具经过校核无误。

7.1.3施工前应对聚氨酯硬泡外墙外保温工程的墙体表面面积进行实测实量。

7.1.4聚氨酯硬泡外墙外保温施工前应编制专项施工组织设计方案,并报总包技术部门审批;聚氨酯硬泡外墙外保温施工应纳入建筑工程施工总体施工组织设计之中。专项施工组织设计方案一般包括下列内容:

1工程概况,工程保温隔热技术质量目标;

2聚氨酯硬泡外墙外保温工程平面设计图、节点构造详图;

3主要材料计划;

4施工进度计划、用工计划;

5聚氨酯硬泡外墙外保温技术质量保证措施;

6安全、文明施工措施;

7聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收程序。

7.1.5 聚氨酯硬泡外墙外保温工程的施工图应会审,应对现场施工作业人员进行技术交底;施工人员应岗前考核,合格后方可上岗作业。

7.1.6聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工对基层墙面的要求:

1基层墙面的抹面砂浆厚度大于10mm时,应采用分层抹灰工艺;抹面砂浆的平整度允许偏差应小于4mm

2既有建筑外墙表面不应有大面积空鼓、开裂;空鼓、开裂面积小于0.1m×0.1m时,应采用找平材料对其进行找平;空鼓、开裂面积大于0.1m×0.1m的部位应剔除;如有必要,原有饰面层应清除。

3施工前应清洁外墙基面,墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等,基层应干燥、干净,坚实平整;如有必要时,潮湿墙面和透水墙面应先进行防潮和防水处理;如有必要,外墙基层涂刷界面剂。

7.1.7在进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工前,伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕;外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上,并应做密封和防水处理;外墙上的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。

7.1.8对于喷涂法或浇注法施工,还应注意:

1喷涂或浇注设备到现场后,应先进行空运转,检查是否正常。

2喷涂或浇注作业时,应按照使用说明书操作设备。开始时的料液应放弃,待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。

3喷涂或浇注作业中,应随时检查发泡质量,发现问题后立即停机,查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时,应先停物料泵,待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。

4喷涂机或浇注机及配套机械应具有除尘、防噪音设置。

7.1.9 在大面积施工前,宜先制作样板墙面模拟施工,经验证施工状况正常后再进行大面积施工。

7.1.10成品保护措施及修补

1对已做完聚氨酯硬泡外墙外保温的墙体,应防止重物撞击墙面。

2对已做好的聚氨酯硬泡外墙外保温工程不得随意开凿孔洞,如确实需要,应对孔洞或损坏处进行妥善修补。

7.1.11聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工,不得损害施工人员身体健康,施工时应做好施工人员的劳动保护,对于喷涂法施工或浇注法施工尤其要注意这一点。

7.1.12聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工,不得造成环境污染,必要时应作施工围护。

 

7.2聚氨酯硬泡外墙外保温工程喷涂法施工技术要点

7.2.1喷涂法施工工艺流程

1饰面层为涂料系统的施工流程

 清理墙体基面浮尘、滴浆及油污;

吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志;

抹面胶浆找平扫毛(墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序);

喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层;

涂刷聚氨酯硬泡界面层;

采用抹面胶浆找平刮糙,并压入耐碱玻纤网布;

批刮柔性抗裂腻子;

喷涂(刷涂、滚涂)外墙弹性涂料或喷涂仿石漆等。

2饰面层为面砖系统的施工流程

      清理墙体基面浮尘、滴浆及油污;

吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志;

抹面胶浆找平扫毛(墙体平整度,垂直度符合验收要求时可不进行此工序);

钻孔安装建筑专用锚栓;

喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层;

涂刷聚氨酯硬泡界面层;

采用抹面胶浆找平刮糙;

铺设热镀锌钢丝网并与锚栓牢固联接;

采用抹面胶浆找平扫毛;

采用专用粘结材料粘贴外墙面砖;

面砖柔性勾缝。

3干挂石材或铝塑板等饰面层的施工流程

清理墙体基面浮尘、滴浆及油污;

抹面胶浆找平扫毛(墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序);

在承重结构部位 安装龙骨预埋件;   

喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层

在龙骨预埋件上安装主龙骨;

按设计布局及石材大小在外墙挂线;

在主龙骨上安装次龙骨及挂件;

在石材上开设挂槽,利用挂件将石材固定在龙骨上;

调整挂件紧固螺母,对线找正石材外壁安装尺寸(挂槽内用云石胶满填缝)。

 

7.2.2 喷涂法施工技术要点及注意事项

1喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃,风速应不大于5m/s3级风),相对湿度应小于80%,雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时,应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。

2喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整,不宜超过1.5m;喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中,上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后,才能喷涂下一层。

3喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h~72h后,再进行下道工序的施工。

4喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6mm

5在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时,应立即将裁好的玻纤网布(或钢丝网),用铁抹子压入抹面胶浆内,相邻网布(或钢丝网)搭接宽度不小于100 mm;网布(钢丝网)应铺贴平整,不得有皱褶、空鼓和翘边。阳角处应做护角。

如果饰面层为涂料,则室外自然地面+2.0m范围以内的墙面,应铺贴双层网布,两层网布之间抹面胶浆必须饱满,门窗洞口等阳角处应做护角加强;饰面层为面砖时,应采取有效方法确保系统的安全性,且室外自然地面+2.0m范围以内的墙面阳角钢丝网应双向绕角互相搭接,搭接宽度不得小于200mm

6喷涂施工作业时,门窗洞口及下风口宜做遮蔽,防止泡沫飞溅污染环境。

7喷涂后在进行下道工序施工之前,聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋,遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。

 

 

 

 

 

7.3聚氨酯硬泡外墙外保温工程浇注法施工技术要点

浇注法施工工艺分为可拆模和免拆模两种。

7.3.1可拆模浇注法施工工艺流程

模板加工      设备调试等浇注施工准备

 


基层处理         找平放线         模板安装         浇注聚氨酯          模板拆除

 

                               按设计要求作饰面层           保温层界面处理

7.3.2免拆模浇注法施工工艺流程

设备调试等浇注施工准备

免拆专用模板加工

 


基层处理        找平放线         模板挂件安装          模板安装         浇注聚氨酯

 

                                        按设计要求做饰面层          清理板缝及板面

 

 

7.3.3浇注法施工技术要点及注意事项

1由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工,其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。

2浇注法施工作业应满足下列规定:

1模板规格配套,板面平整;模板易于安装、可拆模板易于拆卸;可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连,必要时在模板内侧涂刷脱模剂。

2应保证模板安装后稳定、牢靠;

3现场浇注聚氨酯硬泡时,环境气温宜为10℃~40℃,高温暴晒下严禁作业。

4浇注作业时,风力不宜大于4级,作业高度大于15m时风力不宜大于3级;相对湿度应小于80%;雨天不得施工。

3聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工;浇注施工后聚氨酯发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小;为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力,可在模板外安装加强肋。

4一次浇注成型的高度宜为300mm500mm

5浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h~72h后,再进行下道工序的施工;对于可拆模浇注法,熟化时间宜取上限;对于免拆模浇注法,熟化时间可取下限。对于可拆模浇注法,浇注结束后至少15min方可拆模。

6可拆模浇注法施工的聚氨酯硬泡保温层表面无需再进行找平层施工,但应做好饰面层施工的界面处理,例如刮涂界面剂等,以保证后续饰面层施工的可靠性;之后,按照不同饰面层相应的技术工艺进行饰面层施工。

7可拆模浇注法施工的聚氨酯硬泡保温工程,如果饰面层采用真石漆,则在完成保温层浇注后,可直接在保温层界面进行刮涂真石漆底涂、中涂、面涂等工序,完成真石漆饰面层施工。

8免拆模浇注法施工的聚氨酯硬泡保温工程,模板之间的接缝应进行技术处理,以防止引起饰面层开裂。

 

7.4  聚氨酯硬泡外墙外保温工程粘贴法施工技术要点

7.4.1聚氨酯硬泡外墙外保温工程粘贴法施工工艺流程

 

配制胶粘剂,粘贴玻纤网布              配制抹面砂浆

 


材料准备      基层墙面处理      弹线、挂线       粘贴保温板      特殊部位处理

 

安装锚固件

 

饰面层       刮弹性腻子      再涂抹抹面砂浆      涂抹抹面砂浆,铺设网布

 

7.4.2粘贴法施工技术要点及注意事项

1基层墙面应清洁平整、无油污等妨碍粘结的附着物。

2 弹控制线,挂基准线:

弹出门窗水平线、垂直控制线,外墙大角挂垂直基准线、楼层水平线。

3 配制胶粘剂,粘贴网布:

根据设计要求做粘贴翻包网布。一般需要粘贴翻包网布的部位有:门、窗洞口,变形缝,勒脚等收头部位。

4粘贴保温板:

1门窗口侧边应粘贴保温板,并做好收头处理。非标准尺寸用材采用刀具现场切割。

2粘贴保温板采用点框法,即在保温板背面整个周边涂抹适当宽度和厚度的胶粘剂,然后在中间部位均匀涂抹一定数量、一定厚度的、直径约为100mm的圆形粘结点,总粘贴面积不小于40%;建筑物高度在60m及以上时,总粘贴面积不小于60%

3保温板的粘贴应自下而上进行,水平方向应由墙角及门窗处向两侧粘贴;粘贴保温板时应轻柔均匀挤压,并轻敲板面,必要时,应采用锚固件辅助固定;排板时宜上下错缝,阴阳角应错茬搭接。

4保温板粘贴就位后,随即用2m靠尺检查平整度和垂直度;超差太多(误差≥2mm)的应重新粘贴保温板。

5粘贴门窗洞口四周保温板时,应用整块保温板,保温板的拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处。墙面边角处铺贴保温板时最小尺寸应超过200mm

5锚固件固定:

    根据设计要求采用机械锚固件辅助固定保温板时,应在胶粘剂固化24小时后进行;锚固件进墙深度不小于设计(或节点图)要求,锚固件数量及型号根据设计要求确定。

6配制抹面胶浆,做抹面层及铺贴玻纤网布:

加强型抹面层须增设一层网布,增贴的网布只能对接,抹面胶浆厚度为3~5mm。普通型抹面层采用单层玻璃纤维网布,在已贴于墙上的保温板面层上抹厚度1~2mm的抹面胶浆,随即将网布横向铺贴并压入胶浆中;单张网布长度不宜超过6m,要平整压实,严禁网布褶皱、不平;搭接长度为100mm。翻包的网布同时压入胶浆中;再抹一遍抹面胶浆,抹面胶浆的厚度以微见网布轮廓为宜。

抹面层砂浆施工切忌不停揉搓,以免形成空鼓、裂纹。施工间歇处应留在自然断开处或留茬断开,以方便后续施工的搭接(如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位)。在连续墙面上如需停顿,抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网布,须与网布、底层胶浆呈台阶型坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网布搭接处平整度超出偏差。

7变形缝:

外墙外保温结构变形缝处应进行相应处理。留设变形缝时,分隔条应在进行抹灰工序时就放入,待砂浆初凝后起出,修正缝边。缝内可填塞发泡聚乙烯圆棒(条)作背衬,直径或宽度约为缝宽的1.3倍,再分两次沟填建筑密封膏,深度约为缝宽的50%

变形缝处根据缝宽和位置设置金属盖板,以射钉或螺丝紧固。

8饰面层施工:

待抹灰基面达到涂料等饰面层施工要求时可进行饰面层施工。当采用涂料作饰面层时,在抹面层上应满刮腻子后方可施工。

9带抹面层、饰面层的聚氨酯硬泡保温板在粘贴24h后,用单组分聚氨酯发泡填缝剂进行填缝,发泡面宜低于板面68mm。外口应用密封材料或抗裂聚合物水泥砂浆进行嵌缝。

10可能对聚氨酯硬泡保温装饰复合板造成污染或损伤的分项工程,应在复合板安装施工前完成,或采取有效的保护措施。

11聚氨酯硬泡保温板搬运或安装上墙时,操作现场风力不宜大于 5 级。

12 施工现场应有足够的场地堆放聚氨酯硬泡保温板,防止复合板在堆放过程中划伤、变形或损坏。

 

 

 

 

 

 

7.5  聚氨酯硬泡外墙外保温工程干挂法施工技术要点

7.5.1聚氨酯硬泡外墙外保温工程干挂法施工工艺流程

1无龙骨体系:

基层墙面处理      弹线、挂线      钻孔安装胀管螺丝      将聚氨酯硬泡复合板通过胀管螺丝锚固于墙体     局部调整胀管螺丝入墙深度,使复合板安装平整      板与板之间水平接缝以企口连接,竖缝以聚氨酯发泡材料密封

2有龙骨体系:

基层墙面处理      弹线、挂线      在结构墙体上安装主龙骨      在主龙骨上安装次龙骨及挂件 

将聚氨酯硬泡复合板通过挂件安装于龙骨上     调整挂件紧固螺母,对线找正聚氨酯复合板

外壁安装尺寸      板与板之间水平接缝以企口连接,竖缝以聚氨酯发泡材料密封

 

7.5.2  施工技术要点及注意事项

1基层墙体应坚实、平整。应去除基层的空鼓部分及厚度大于3mm的附着物,之后采用水泥砂浆整体找平。

2干挂法施工无龙骨体系采用胀管螺丝将聚氨酯硬泡保温装饰复合板直接锚固于墙体,胀管螺丝直径一般不宜小于Φ6,间距一般为600mm,入墙深度不小于40mm

3干挂法施工有龙骨体系采用专用自攻钢钉将聚氨酯硬泡保温装饰复合板固定于龙骨;龙骨应采用热镀锌型钢或其他具有足够安全性与耐久性的材料;连接件应采用热镀锌钢件或不锈钢件。与聚氨酯硬泡保温板饰面层接触处的金属材料应采取防腐处理(如穿过聚氨酯硬泡保温板饰面层安装于基层上的设备或管道以及连接件等)。

4聚氨酯硬泡保温装饰复合板的水平接缝宜采用企口连接,防雨水渗入,竖缝用聚氨酯现场注入发泡,外面再用密封膏封严,也可加压条密封。

5龙骨安装采用自下而上的顺序安装,用吊线的方法保证龙骨的立面平整度偏差不超过 5mm

6 龙骨安装固定后应进行隐蔽工程检查验收。

7挂件与龙骨的连接应为可调相对位置的方式,以便于调整聚氨酯硬泡保温板的空间位置、表面平整度;挂件与龙骨的固定应为可靠的紧固连接方式,以便于施工并确保挂件长期不松动。

8聚氨酯硬泡保温板的构造应便于其与挂件安装连接,且复合板与挂件应形成最终不可改变位置的固定方式;复合板与挂件之间的连接一般应为饰面层与挂件连接,而不是保温层与挂件直接连接。

9收口、拐角、窗口、阳台、女儿墙、变形缝等特殊部位的安装应符合设计要求。平屋面女儿墙压顶不安装复合板时,立面复合板与女儿墙连接端面应用耐候密封胶密封,不得留有渗水缺陷。

10对于有龙骨干挂体系,复合板力求形成密封系统,使复合板与基层墙体之间的间隔层空气不能形成流动气流。对于无龙骨干挂体系,复合板表面接缝无密封时,外保温构造中应有排水措施。

11复合板与门窗口连接处、落水管固定部位、空调等外装设备安装部位均应有密封胶密封。

12复合板安装时,左右、上下的偏差不应大于 1.5mm

13复合板安装前,外门窗应已经安装完毕或窗框已经安装固定就位,并符合设计要求,门窗框与墙体间隙已经密封处理。

14可能对聚氨酯硬泡保温装饰复合板造成污染或损伤的分项工程,应在复合板安装施工前完成,或采取有效的保护措施。

15聚氨酯硬泡保温板搬运或安装上墙时,操作现场风力不宜大于5级。

16 施工现场应有足够的场地堆放聚氨酯硬泡保温板,防止复合板在堆放过程中划伤、变形或损坏。

8. 聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收

8.0.1  聚氨酯硬泡外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300规定进行施工质量验收。

8.0.2  建筑节能工程是单位建筑工程的一个分部工程,墙体保温工程是建筑节能工程的一个子分部工程。在本导则中,墙体保温子分部工程具体即为聚氨酯硬泡外墙外保温工程,其分项工程应按表8.0.2进行划分。

8.0.2  聚氨酯硬泡外墙外保温子分部工程和分项工程划分

分部工程

子分部工程

分项工程

施工工艺类别

检验内容

建筑节能工程

聚氨酯硬泡外墙外保温工程

聚氨酯硬泡喷涂或浇注施工工程

基层处理,聚氨酯硬泡保温层,变形缝,抹面层,饰面层等

聚氨酯硬泡保温板粘贴或干挂施工工程

基层处理,聚氨酯硬泡保温板,变形缝,抹面层,饰面层,锚栓等机械固定系统等

8.0.3  分项工程应以墙面每5001000m2划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。细部构造应全数检查。

8.0.4  主控项目的验收应符合下列规定:

1聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合本导则要求。

检验方法:检查系统的型式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。

2门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造,必须符合设计要求。

检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

3系统的抗冲击性应符合本导则要求。

检验方法:按JGJ 144-2004《外墙外保温工程技术规程》附录A.5中规定的检验方法进行。

4保温层厚度必须符合设计要求。

检验方法:

1喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。

检查方法:用Ф1mm钢针检查,保温层的最小厚度不得小于设计厚度。

2聚氨酯硬泡保温板:检查产品合格证书、出厂检验报告、进场验收记录和复检报告。

5 粘贴法施工的聚氨酯硬泡保温板的粘结面积应符合本导则的要求。

检查方法:现场测量。

8.0.5  一般项目的验收应符合下列规定:

1 保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定。

2 抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定。

8.0.6  外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件:

1外墙外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录;

2施工方案和施工工艺;

3外墙外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录;

4施工技术交底;

5施工工艺记录及施工质量检验记录;

6含隐蔽工程验收记录;

7外保温系统的耐候性试验报告及系统的热阻检验报告;

8其他必须提供的资料。

8.0.7聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目应符合表8.0.7的规定

8.0.7  聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目

组成材料名称

复验项目

喷涂法或浇注法聚氨酯硬泡

表观密度、导热系数、尺寸稳定性、断裂延伸率

聚氨酯硬泡保温板

表观密度、导热系数、尺寸稳定性

胶粘剂、抹面胶浆

原强度(拉伸粘结强度)、耐水拉伸粘结强度

耐碱玻纤网布

公称单位面积质量、断裂强力、耐碱断裂强力保留率、断裂应变

 

 

 

9. 聚氨酯硬泡外墙外保温系统的使用与管理

9.0.1在正常使用条件下,聚氨酯硬泡外墙外保温工程的最低保修期限为5年。保温工程的保修期,自竣工验收合格之日算起。

聚氨酯硬泡外墙外保温工程在保修范围和保修期限内发生质量问题的,施工单位应当履行保修义务。

9.0.2工程竣工验收时,承包商应向业主提供聚氨酯硬泡外墙外保温系统使用说明书,该说明书应包括以下主要内容:

1聚氨酯硬泡外墙外保温系统的设计依据、主要性能参数及设计使用年限;

2使用注意事项;

3日常与定期的维护、保养要求;

4承包商的保修责任;等。

9.0.3聚氨酯硬泡外墙外保温工程的保护

1建筑物业主不得人为损坏建筑物的聚氨酯硬泡外墙外保温工程,造成损坏的,应当承担维修责任。

2在外保温已竣工的建筑物上进行外挂护栏、广告牌、空调室外机、架空通讯或供电供热供气线路等装置或设施的施工,或者建筑工程改造或重新外装修时,必须对原有的聚氨酯硬泡外墙外保温工程进行保护;如果对聚氨酯硬泡外墙外保温工程造成破坏,则必须对其进行修复。

9.0.4聚氨酯硬泡外墙外保温工程的定期检查与保养

1应根据聚氨酯硬泡外墙外保温系统使用说明书的相关要求,并结合工程所处具体环境及使用特点,定期进行系统检查。

2应根据聚氨酯硬泡外墙外保温系统使用说明书的相关要求,及时制定聚氨酯硬泡外墙外保温工程的保养、维修计划与制度,定期进行保养与维修。

 

 

 

 

 

 

 

10. 聚氨酯硬泡外墙外保温系统的产业化

10.0.1 聚氨酯硬泡原材料的专业化、规模化生产

由于聚氨酯硬泡外墙外保温系统对聚氨酯硬泡材料的性能要求较高,外墙外保温工程质量的关键技术保障之一就是聚氨酯硬泡材料本身的性能质量,而聚氨酯硬泡材料的质量取决于聚氨酯硬泡原材料的质量及其稳定性。保证聚氨酯硬泡原材料的质量及其稳定性的有效措施是实现聚氨酯硬泡原材料生产的专业化和规模化;规模化生产也是降低聚氨酯硬泡原材料成本的有效措施。

10.0.2 与聚氨酯硬泡材料配套的产品和配件的标准化、规范化、产业化

聚氨酯硬泡外墙外保温系统涉及到聚氨酯硬泡保温层、抹面层、饰面层和胶粘剂、锚栓、龙骨、挂件等固定材料等诸多环节,任何一个环节的质量都关系到整个保温系统的安全性和功能性。所以,对于聚氨酯硬泡外墙外保温系统的配套产品和配件,应实现标准化设计、规范化生产,以此来保证这些配套产品和配件的性能质量,进而为保证聚氨酯硬泡外墙外保温系统的安全性和功能性提供技术条件;这些配套产品和配件达到产业化规模也可以降低成本。

10.0.3与浇注法施工聚氨酯硬泡外墙外保温系统配套的专用模板的规范化、产业化

由于浇注施工的聚氨酯硬泡具有现场发泡的特点,发泡时将对模板系统产生作用力,要求模板必须具有足够的强度和刚度;对于免拆模板,还必须具有足够的耐久性。所以浇注法施工的聚氨酯硬泡外墙外保温系统,保证其工程质量的重要环节之一是模板的性能质量。模板性能质量不良,将导致浇注施工质量下降,例如胀模、浇注料渗漏等将直接影响聚氨酯硬泡外墙外保温工程的整体质量,并对后续施工作业质量带来不良影响。由于浇注法施工的聚氨酯硬泡外墙外保温系统所用模板具有不同于一般模板的较多特性,为保证聚氨酯硬泡外墙外保温工程质量,浇注法施工的模板应进行专业化设计、规范化生产,并形成产业化规模以降低成本。

10.0.4与聚氨酯硬泡外墙外保温系统配套的专用生产和施工机具设备的国产化、产业化

聚氨酯硬泡外墙外保温系统的产品生产、工程施工,都需要一系列专门的设备或机具,例如保温板材的生产设备、施工时的喷涂或浇注设备及机具等。目前,这些设备和机具主要是由国外产品占据市场。为了降低聚氨酯硬泡外墙外保温系统的产品和施工的成本,对于聚氨酯硬泡外墙外保温系统专用的生产和施工机具和设备,应尽快消化吸收国外先进技术,研发具有自主知识产权的产品,尽快走上国产化为主的道路,并使国产化产品形成产业化规模。

10.0.5与聚氨酯硬泡外墙外保温系统性能检测配套的专用测试仪器设备的标准化、专业化,并逐步向产业化发展

由于聚氨酯硬泡外墙外保温系统具有一系列不同于传统保温技术的产品特性和施工技术特性,所以需要建立一系列专门的聚氨酯硬泡外墙外保温系统性能测试方法,并研发生产相关的测试仪器设备。为了使聚氨酯硬泡外墙外保温系统性能测试具有可比性和权威性,对于相关的测试仪器设备应实行标准化设计,实现专业化定点生产,并逐步形成相关的测试仪器设备的产业化。

11. 聚氨酯硬泡外墙外保温的市场管理机制

11.0.1 聚氨酯硬泡外墙外保温系统的相关产品生产企业质量管理体系

聚氨酯硬泡外墙外保温工程的质量,首先取决于该系统相关产品的性能质量。对于聚氨酯硬泡外墙外保温系统相关产品的企业进行生产质量管理,是保证该系统相关产品性能质量的有效环节,是保证聚氨酯硬泡外墙外保温工程质量的必要措施。

对于聚氨酯硬泡外墙外保温系统的相关产品生产企业,相关部门应制定专门的企业认证管理体系,对企业进行专门的企业认证管理。

11.0.2聚氨酯硬泡外墙外保温工程设计与施工的技术支撑体系

聚氨酯硬泡外墙外保温工程的设计与施工具有较强的专业性与技术特殊性,正确而规范的设计方案和科学合理的施工技术是保证聚氨酯硬泡外墙外保温工程质量的前提。由于聚氨酯硬泡外墙外保温新体系、新技术、新工艺不断出现,国内现有的相关设计标准及施工技术规程不足以涵盖聚氨酯硬泡外墙外保温工程的技术体系,所以应尽快制定和完善聚氨酯硬泡外墙外保温工程的设计标准及施工技术规程,为聚氨酯硬泡外墙外保温工程的设计和施工提供科学化、规范化的技术依据。

11.0.3聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工企业的施工资质管理体系

施工质量是保证聚氨酯硬泡外墙外保温系统工程质量的关键,而施工管理则是保证施工质量的必需措施。施工管理的一项重要内容是对施工企业的资质进行认证管理。所以,应在政府管理部门或相关行业协会指导下,一方面促进企业自律,一方面逐步对聚氨酯硬泡外墙外保温工程的施工企业进行专业资质认证管理。

11.0.4 聚氨酯硬泡外墙外保温系统检测机构的管理体系

聚氨酯硬泡外墙外保温系统具有不同于一般保温体系的特性,对聚氨酯硬泡外墙外保温系统的性能检测也具有一定的特性,并非任何一个检测机构都可以胜任聚氨酯硬泡外墙外保温系统的性能检测。

为了保证聚氨酯硬泡外墙外保温系统性能检测的客观性、准确性、科学性,有关部门应制定相关的认证方法,逐步对具有一定资质的检测机构进行专门的认证或授权管理。

11.0.5 聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工劳动保护管理及环境保护管理体系

    聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工时,如果不加以防护,则可能对施工人员和周围环境造成一定的危害。所以,应对聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工人员进行必要的劳动保护,并采取措施防止对施工周边环境造成危害,喷涂法和浇注法施工尤其需要注意。

为了确保聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工时的劳动保护和环境保护实施到位,相关部门应进行专门的聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工劳动保护监督管理和环境保护监督管理。

 

 

 

 

12. 聚氨酯硬泡外墙外保温技术体系的宣传或培训

12.1 宣传或培训的相关方面

12.1.1 对设计方进行宣传

使外墙外保温工程的设计人员充分了解聚氨酯硬泡外墙外保温系统的性能特点,并熟悉聚氨酯硬泡外墙外保温系统各种做法的设计技术要点,使聚氨酯硬泡外墙外保温系统设计方案科学合理、可靠经济。

12.1.2 对施工方进行宣传或培训

使聚氨酯硬泡外墙外保温工程的施工技术人员及施工作业人员熟悉聚氨酯硬泡外墙外保温系统各种做法的施工技术要点,使施工技术人员可以对聚氨酯硬泡外墙外保温工程的施工进行过程质量控制,使施工作业人员可以按规定方法进行正确操作,正确施工,保证施工质量。条件成熟时,可实施聚氨酯硬泡外墙外保温技术人员上岗证等制度。

12.1.3 对监理方进行宣传

使聚氨酯硬泡外墙外保温工程的监理工程师熟悉聚氨酯硬泡外墙外保温系统各种做法的施工技术要点和工程质量控制要点,使监理工程师可以对聚氨酯硬泡外墙外保温工程质量进行有效的监督。

12.1.4 对检测方进行宣传

使聚氨酯硬泡外墙外保温系统的检测人员充分了解聚氨酯硬泡外墙外保温系统的性能特点,并熟悉聚氨酯硬泡外墙外保温系统性能的检测方法和操作技术,使检测人员能够准确测试聚氨酯硬泡外墙外保温系统的各项性能指标。

12.1.5 对管理机构进行宣传

使工程管理机构的相关人员充分了解聚氨酯硬泡外墙外保温系统的性能特点,并熟悉聚氨酯硬泡外墙外保温系统工程质量的影响环节,使工程管理机构可以对聚氨酯硬泡外墙外保温系统工程的相关企业和工程进行有效管理。

12.2宣传途径及培训方式

12.2.1宣传途径

可以通过相关学会或协会组织的技术交流会、技术发布会或技术推广会,以及实际工程现场观摩会等方式,结合期刊杂志或网络等媒体,向相关各方广泛宣传聚氨酯硬泡外墙外保温技术。

12.2.2培训方式

    设立相应的培训机构,培养相关师资力量,编制培训教材,确定培训考核方式,先倡导相关企业进行内部培训,待条件成熟后,由相关机构组织实施行业内公开培训、考核,逐步与上岗证制度形成完整考核评价体系。

附录  试验方法

A、喷涂法聚氨酯硬泡材料性能试验方法

A0. 大样板的制作

1、喷涂法聚氨酯硬泡材料物理性能测试所用的样品,如无特殊说明,均要取自同一施工工艺条件下喷涂在基材表面上的聚氨酯硬泡保温层大样板,且如无说明均取芯材进行测试。

2、大样板的尺寸为长×× = 1200mm×600mm×60mm。样板的制作均用喷涂发泡机进行喷涂,喷涂要均匀、平整,喷涂3层(底层不计算在内)。喷涂时喷涂方向和样板的长度方向平行。

3、喷涂完成后的大样板置于温度为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%的环境中熟化72小时,之后再进行后续作业。

A1.表观密度  

参考《泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定》GB/T6343中的试验方法。

A1.1仪器

1)天平

称量误差在0.5%之内。

2)量具

普通直尺,读数精度为0.5mm

A1.2制样

1  在大样板上进行取样,可采用钢锯,注意切割整齐,不得采用电热丝进行切割。切割试样时,不得使原始泡孔结构产生变形。

2)试样尺寸为50mm×50mm×50mm,样品取自芯材,且不少于5个。

3  制备完成的试样,置于温度为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%的环境中进行状态调节24小时。

A1.3表观密度测试

1)测量试样的尺寸,读数精确到0.5mm

按照如下方法测量尺寸:在样品50mm×50mm的某个表面上,沿平行于截面边长的两个方向各划出三条直线,测量直线的长度,两个方向各三条直线的长度平均值分别为试样长度和宽度值。在试样的一组对面上取五个测试位置,测量试样厚度,取5个数据的平均值作为厚度值(测试点分布示意图参见图A6.3)。

2)测试环境温度23℃±2℃,相对湿度(50%±5%)。对试样进行称重,称量时的环境不得受风力等外界因素影响。

A1.4 结果的计算和表示

1)由其质量及尺寸数据,按照下列公式进行表观密度计算,取其平均值,结果精确至0.1kg/m3

                         ρ=m/v×106

ρ——表观密度(kg/m3)

m——试样质量(g)

v ——试样体积(mm3

2)当表观密度低于30 kg/m3,应用下列公式进行计算

ρ=[(m+m1)/v]×106

ρ——表观密度(kg/m3)

m ——试样质量(g)

v——试样体积(mm3

m1——排出空气质量(mm3

m1指常压和一定温度时的空气密度乘以试样体积,空气密度取:1.220×10-6g/mm3

A1.5 试验报告

试验报告应包括:

1)泡沫材料的名称、规格

2)测试环境的温度和相对湿度

3)有无表皮和缺陷

4)表观密度的平均值

 

A2.导热系数

参考《塑料导热系数试验方法  护热平板法》GB/T 3399中的试验方法。

A2.1仪器

1)带护热板平板导热仪;

2)测微计或千分尺,精度0.05mm

A2.2制样

1  在大样板上取样。试样均取自芯材,厚度应均质,注意切割整齐,两表面应平整光滑且平行,无裂缝等缺陷;采用硬泡切样机制样,不得采用电热丝进行切割。

2  试样截面为正方形,边长与护加热板相等,厚度不小于5mm,最大厚度根据仪器确定,不超过直径或边长的1/8;每组试样不少于2块。

3)在23℃±2℃、相对湿度(50%±5%)环境中进行状态调节24小时,于23℃±2℃,相对湿度(50%±5%)环境中测试导热系数。

A2.3 测试

1)测试条件:平均温度23℃±2℃

2  试验步骤

采用精度不小于0.05mm的厚度测量工具,沿试样四周至少测量四处的厚度,取其算术平均值为试验前试样厚度。

1)        将样品放入仪器中,并与冷热板紧密接触。

2)        冷热板维持恒定温度,保持所选定的温度差,温度差应不小于10K,温度读数应精确至0.1 K

3)        当主加热板和护加热板温差小于±0.1 K,认为温度达到平衡。

4)        在加热功率不变的条件下,主加热板温度波动每小时不超过±0.1 K,认为达到稳态,每隔30分钟连续三次测量通过有效传热面的热流、试样两面的温差,算出导热系数。各次测定值与平均值之差小于1%时,试验结束。

5)        试验完毕后再按步骤1的规定测量试验后试样厚度,取试验前、试验后试样厚度的平均值为试样厚度。

A2.4 试验结果处理

试验完毕后,根据所取得的数据进行导热系数的计算,单平板法和双平板法各自按照公式进行计算,试验结果以每组试样的算术平均值表示,取三位有效数字。如果每一试样测试结果与平均值之差大于5%时,试验应重新进行。

A2.5 试验报告

试验报告应包括:

1)泡沫材料的名称、规格

2)测试环境温度和相对湿度及仪器型号

3)冷热板温度、平均温度、有效传热面积

4)导热系数的算术平均值和温度环境

 

A3.拉伸粘结强度

参考《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004中附录A.8“拉伸粘结强度试验方法及《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110中的试验方法。

A3.1仪器

拉力机

薄铁板等

A3.2制样

1  利用喷涂机在选定的基材表面上喷涂聚氨酯硬泡大样板。

2  大样板聚氨酯喷涂保温层的表观密度不小于35 kg/m3

3)大样板存放的温度环境为23℃±2℃,相对湿度(50%±5%),放置72小时,之后进行粘结强度试验。

4  使用切割机进行带基材的试样的粗切割。然后使用立切机进行试样二次精制样。制成带基材的试样尺寸为100mm×100mm×50mm,将不带基材的另一面切平。最后用快速粘接剂在样品的上下面粘上试验用夹具(例如带有吊环的薄铁板)。要保证粘贴均匀,使得粘贴两面平行。

样品数量:5块。试样示意图如图A3.2

A3.2

A3.3 测试及试验结果处理

1)将粘上钢质夹具的试样放置在拉力机上进行拉伸粘结强度测定,拉伸速度(5 1mm/min。记录每个试样的测试结果及破坏界面,只有破坏界面位于聚氨酯硬泡本体,测试状态才有效。取5个有效测试状态下的强度值计算算术平均值;

2)当平均值与任一强度值相差20%,将这一强度值去掉,重新取其余数据的算术平均值,依此类推,但计算算术平均值的强度数据值不得少于3个,若少于3个,重新试验。

A3.4 试验报告

试验报告应包括:

1)泡沫材料的名称、规格

2)测试环境的温度和相对湿度

3)有无表皮和缺陷

4)每个试样的测试结果及破坏界面

5)强度值计算算术平均值

 

A4.拉伸强度和断裂延伸率

参考《硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法》GB/T 9641中的试验方法。

A4.1仪器

拉伸试验机

精度为0.02mm的量具

若使用伸长仪,精度为0.1mm

A4.2制样

1  试样尺寸如图A4.2mm

A4.2

2)制样

在大样板上进行取样,切割的测试样品长和宽形成的平面平行于基材表面,且测试样品的长方向平行于喷枪喷涂时的移动方向。取样要不改变材料结构,取喷层在同一层上均质的样品,不得采用电热丝进行切割,切割整齐。先用切样机截取需要尺寸的小样品,然后用砂纸磨制成图A4.2所示的规定尺寸,试样两表面应平整光滑且平行,无裂缝等缺陷。试样在23℃±2℃、相对湿度(50%±5%)环境中状态调节24小时。测试时如试样断裂在标距之外应舍弃,取样另行测试,最终有效试样数量不少于5个。

制样方式应能保证测试时拉伸方向为垂直于喷涂基层表面的方向(即拉伸试样受力面为平行于喷涂基层表面)。

A4.3 测试

1)在试样上标明标距,采用精度为0.02mm量具,测量试样两标距间的宽度和厚度各三点,分别取算术平均值

2)夹持试样时,将引伸仪上两夹具钳口的距离调至规定的标距,且使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合,松紧适宜,借助于可动夹具,使施加在试样上的力均匀的分布在试样上,夹具移动速度为5±1mm/min

3)若不使用伸长仪,应在适当时间间隔记录力值和相应的伸长,画出应力应变曲线。

A4.4 试验结果计算

1)最大拉伸应力

σ=[ F/(I×h)] ×103

σ——最大拉伸应力(kPa

F——最大拉力(N)

I——试样宽(mm)

h——试样厚度(mm)

2)断裂拉伸应力

  σ=[F/(I×h)] ×103

σ——断裂应力(kPa

F——断裂拉力(N)

I——试样宽(mm)

h——试样厚度(mm)

3)断裂延伸率

相对伸长率由下式计算:

e=ΔL/L×100%

     e——相对伸长率(%

ΔL——两标线间距离的增量(mm

L——试样的原始标距(mm

用应力-应变曲线测出的相应伸长值计算得到断裂时的相对伸长率即为断裂延伸率(%)。

4)试验结果以五个试样的有效算术平均值进行表示,应力取3位有效数字。

A4.5 试验报告

1)泡沫材料的名称、规格

2)测试环境温度和相对湿度及仪器型号

3)试样尺寸,数量

4)应力应变曲线

5)最大应力下的延伸率及断裂时的延伸率

 

A5.吸水率

参考《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》GB/T 8810中的试验方法。

A5.1仪器

浸泡液  存放48小时以上的蒸馏水;

天平    精确至0.01克;

网笼;

圆筒容器  直径为250mm,高度为250mm

低渗透性塑料薄膜  如聚乙烯薄膜;

切片器  能切至0.1~0.4mm厚的切片;

载片;

投影仪  适用于50mm×50mm标准试样的通用型35mm载片投影仪或有标准刻度的投影显微镜。

A5.2制样

1)试样尺寸

 长度为150mm,宽度为150mm,体积不小于500cm3,推荐取高度为25mm,两面之间平行公差不大于1%,数量不少于3块。

2)制样

在大样板上进行取样,取样时不能改变材料结构,不得采用电热丝进行切割。使用切样机制样,注意切割整齐,样品应均质,两表面应平整光滑且平行,无裂缝等缺陷。室温下在干燥器中干燥试样,每隔12小时称重一次,直至两次连续称重之差不大于其平均值的1%

A5.3 测试

1)试验环境为23℃±2℃,相对湿度(50%±5%)。

2)称量试样质量,精确至0.01克。

3)测量试样尺寸。

4)在试验环境下,将温度为23℃±2℃蒸馏水注入圆筒容器内。

5)将网笼浸入水中,排除气泡挂到天平上,称其表观质量,精确至0.01克。

6)将试样装入网笼,重新进入水中,并使试样顶面距水面约50mm,用软毛刷或搅拌赶初试样上的气泡。

7)将低渗透性塑料薄膜盖在圆筒容器上。

8)经96±1小时后,移去塑料薄膜,称量浸在水中装有试样的网笼质量,精确至0.01克。

9)目测试样溶胀现象。

A5.4 试验结果

1)试样经浸泡后无明显非均匀性溶胀现象时,计算公式如下:

 

W={[m3+V1ρ-(m1+m2+ Vcρ)]/ V0ρ}×100%

 

W——吸水率(%)

m1——试样质量(g)

m2——网笼浸入水中表观质量(g)

m3——浸入水中并装有试样的网笼质量(g)

V1——试样浸泡后的体积(cm3)

V0——试样初始体积(cm3

Vc——切割面泡孔体积(cm3

ρ——23℃时水的密度,0.9975g/ml

2)试样经浸泡后有明显非均匀性溶胀现象时,计算公式如下:

 

W={[m3+V2ρ-(m1+m2+ V3ρ)]/ V0ρ}×100%

W——吸水率(%)

m1——试样质量(g)

m2——网笼浸入水中表观质量(g)

m3——浸入水中并装有试样的网笼质量(g)

V2——加试样的网笼排水体积(cm3)

V0——试样初始体积(cm3)

V3——空网笼排水体积(cm3)

3)取全部被测试样的吸水率的算术平均值

A5.5 试验报告

试验报告应包括:

1)沫材料的名称、规格

2)测试环境温度和相对湿度及仪器型号

3)试样的尺寸、数量

4)浸泡时间

5)吸水率结果及平均值,用体积百分率表示

A6.尺寸稳定性

参考《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》GB/T 8811中的试验方法。

A6.1仪器

恒温恒湿试验箱

量具,精确度为0.2的游标卡尺

A6.2制样

1  试样尺寸

长度100±1mm,宽度100±1mm,厚度25±0.5 mm,试样数量不少于3

2)制备

在大样板上进行取样,取样要不改变材料结构,以大样板的长度方向或宽度方向为样品的长度方向和宽度方向,注意制样时三块样品方向一致,切割整齐,样品应均质,两表面应平整光滑且平行,无裂缝等缺陷。样品在23℃±2℃、相对湿度(50%±5%)环境中状态调节24小时,分别进行试验。

A6.3 测试

1)测量每个试样三个不同位置的长度(L1L2 L3),宽度(W1 W2 W3)及五个不同点的厚度(T1T2 T3 T4 T5),如图A6.3所示。

A6.3

2)按下列试验条件进行试验

-30℃±3℃

80℃±2℃

3)调节试验箱温度至试验条件,将试样水平置于箱内,试件间隔至少25mm,试件不能受加热元件的直接辐射。

4 20±1h后,取出试样。

5)在23±2℃下,放置1小时,按步骤1的规定测量试件尺寸。

6)再将试件置于选定的条件下。

7)总时间48±2h后,重复步骤5的操作。

A6.4 试验结果

按如下公式计算尺寸变化率:

        εL=[(LtL0)/ L0]×100%

 

εw=[(WtW0)/ W0]×100%

 

εt=[(TtT0)/ T0] ×100%

εLεwεt——分别为试样的长度、宽度及厚度的尺寸变化率;

L0 W0 T0——分别为试样试验前的平均长度、宽度及厚度;

Lt Wt Tt——分别为试样试验后的平均长度、宽度及厚度;

A6.5 试验报告

试验报告应包括:

1)泡沫材料的名称、规格

2)测试环境温度和相对湿度及仪器型号

3)每次试验后每件试样长度、宽度、厚度的尺寸变化率

4)每次试验后三件试样长度、宽度、厚度的尺寸变化率绝对值的平均值

 

A7. 阻燃性能

A7.1平均燃烧时间、平均燃烧范围

参考《泡沫塑料燃烧性能试验方法  水平燃烧法》GB/T 8332中的试验方法。

A7.2烟密度等级

参考《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》GB/T 8627中的试验方法。

 

B、浇注法聚氨酯硬泡材料性能试验方法

B0.大样板的制作

1、浇注法聚氨酯硬泡材料的物理性能测试所用样品如无特殊说明,均要取自同一施工工艺条件浇注的聚氨酯硬泡保温层大样板,且如无说明均取芯材进行测试。

2、大样板的制作采用浇注机进行浇注。采用具有足够强度和刚度的板材(例如钢板)制作成浇注模具,模具内腔尺寸为:长××=1200mm×600mm×大于60mm;浇注前,将一块尺寸略小于1200mm×600mm的聚氨酯硬泡浇注法施工专用模板置于模具腔内,紧贴模具一侧;为了便于脱模,可在模具腔内未置模板的各内表面贴覆一层塑料薄膜;经过上述处理之后模具内的净尺寸(即大样板的尺寸)应为:长××=1200mm×600mm×60mm;要求浇注3枪即充满模腔,浇注要均匀平整。

3 大样板制作后在温度为23℃±2℃,相对湿度(50%±5%)的环境中熟化72小时,之后再进行后续作业。

B1.表观密度  

A.1测试方法。

B2.导热系数

A.2测试方法。

B3.拉伸粘结强度

A3.测试方法,但是浇注聚氨酯保温层试样表观密度应≥38kg/m3

B4.拉伸强度和断裂延伸率

A4.测试方法,但是取样时,测试样品长和宽形成的平面应平行于模板表面,拉伸方向为平行于浇注模腔厚度方向(即拉伸试样受力面为垂直于浇注模腔厚度方向)。

B5.吸水率

A5.测试方法。

B6.尺寸稳定性

A6.测试方法。

B7.阻燃性能

B7.1平均燃烧时间、平均燃烧范围

A7.1测试方法。

B7.2烟密度等级

A7.2测试方法。垂直燃烧法试验中试样长和宽形成的平面应平行于浇注模板表面。

 

C、粘贴法聚氨酯硬泡保温板材料性能试验方法

C0.大样板的制作

1 聚氨酯硬泡保温板材料物理性能测试所用样品,如无特殊说明,均取自同一块板材且取芯材进行测试。

2 大样板使用工厂实际生产的板材产品。

3 大样板的最小尺寸为:长××=1200mm×600mm×不小于30mm。如果生产设备达不到大样板尺寸要求,可以取产品的实际生产尺寸。

4、大样板生产制作后,应在温度为23℃±2℃、相对湿度(50%±5%)的环境下熟化放置72小时,之后再进行后续作业。

C1.表观密度  

A1.测试方法。但是试样尺寸为100mm×100mm×H1H1为大样板去掉面层的厚度,且在大样板厚度方向的中心取样。

C2.导热系数

A2.测试方法。

C3.拉伸粘结强度

A3.测试方法。但是样品尺寸为100mm×100mm×H2H2为带面层的大样板厚度。

C4.拉伸强度和断裂延伸率

A4.测试方法。但是制样时,对于连续生产的板材,试样长轴应与板材的前进方向垂直,对于间歇生产的板材,试样长轴应与板材的短轴即板材的宽度方向一致;应在大样板厚度方向中心取样。试样长和宽形成的平面平行于板材上表面。

C5.吸水率

A5.测试方法。但是对于厚度不足以取25mm厚度试样的复合板材,测试方法待议。

C6.尺寸稳定性

A6.测试方法,但是试样厚度为15±0.5 mm

C7.阻燃性能

C7.1平均燃烧时间、平均燃烧范围

A7.1测试方法。

C7.2烟密度等级

A7.2测试方法。对于烟密度试验中不足以取出厚25mm的试样,则测试方法待定。

 

D、聚氨酯硬泡外墙外保温系统整体性能的试验方法

D1. 抗风荷载性能

参照《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004附录A.3中的试验方法进行测试。

D2. 抗冲击性

参照《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004附录A.5中的试验方法进行测试。

D3.吸水量

参照《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004附录A.6中的试验方法进行测试。

D4.耐冻融性能

参照《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004附录A.4中的试验方法进行测试。

D5.热阻

参照《建筑构件稳态热传递性质的测定  标定和防护热箱法》GB/T 13475中的试验方法进行测试。

D6.抹面层不透水性

参照《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004附录A.10中的试验方法进行测试。

D7.水蒸气渗透阻

参照《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004附录A.11及《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》GB/T 17146中的试验方法进行测试。

D8.燃烧性能

参照《建筑材料热释放速率试验方法》GB/T 16172中的试验方法进行测试。

D9.系统耐候性

参照《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004附录A.2中的试验方法进行测试。

 

E、聚氨酯硬泡外墙外保温系统配套材料性能试验方法

E1. 抹面胶浆性能试验方法

E1.1可操作时间

参照《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149中的规定进行试验,原强度参照《建筑室内用腻子》JG/T 3049 中的规定进行测试。

E1.2拉伸粘结强度

原强度参照《建筑室内用腻子》JG/T 3049 中的规定进行测试,耐水、耐冻融后的拉伸粘结强度参照《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149中的规定进行测试。

E1.3抗折强度和压折比

抗折强度参照《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T 17671中的规定进行测试,压折比参照《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149中的规定进行计算。

E2. 耐碱网布性能试验方法

E2.1单位面积质量

参照《增强制品试验方法  第3部分:单位面积质量的测定》GB/T 9914.3中的规定进行测试。

E2.2耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率和断裂应变

参照《增强材料  机织物试验方法  第5部分:玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》GB/T 7689.5和《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149中的规定进行测试和计算。

E3. 免拆模浇注法施工专用模板性能试验方法

E3.1厚度、表观密度、抗折强度、耐冻融性能、湿胀率和干缩率

参照《纤维水泥制品试验方法》GB/T 7019中的规定进行测试。

E3.2拉伸粘结强度

参照本导则附录A3B3C3进行测试。

E3.3防火性能

参照《建筑材料热释放速率试验方法》GB/T 16172、《塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法》GB/T 2408和《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》GB/T 8627中的规定进行测试。

E4. 胶粘剂性能试验方法

E4.1可操作时间

参照《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149中的规定进行试验,原强度参照《建筑室内用腻子》JG/T 3049 中的规定进行测试。

E4.2拉伸粘结强度

原强度参照《建筑室内用腻子》JG/T 3049 中的规定进行测试,耐水、耐冻融后的拉伸粘结强度参照《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149中的规定进行测试。

E5. 粘结胶浆性能试验方法

E5.1抗拉粘结强度

参照《建筑胶粘剂通用试验方法》GB/T 12954中的规定进行试验。

E5.2压剪粘结强度

常温常态压剪粘结强度参照《建筑胶粘剂通用试验方法》GB/T 12954,常态、浸水后压剪粘结强度参照《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T 547中的规定进行测试。

 

附表  本导则参考的主要标准规范

序号

参考标准规范

1

GB/T 6343  泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定

2

GB 6342 泡沫塑料与橡胶  线性尺寸的测定

3

GB/T 3399 塑料导热系数试验方法 护热平板法

4

JGJ144 外墙外保温工程技术规程

5

GB/T 8810 硬质泡沫塑料吸水率试验方法

6

GB/T 8811 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法

7

JGJ 110 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准

8

GB/T 9641 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法

9

GB/T 8332 泡沫塑料燃烧性能试验方法  水平燃烧法

10

GB/T 16172 建筑材料热释放速率试验方法

11

GB/T 8627 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法

12

JC/T 998 喷涂聚氨酯硬泡体保温材料

13

GB/T 13475 建筑构件稳态热传递性质的测定  标定和防护热箱法

14

GB/T 17146 建筑材料水蒸气透过性能试验方法

15

JG 149 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统

16

JG/T 3049 建筑室内用腻子

17

GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)

18

GB/T 9914.3 增强制品试验方法  3部分:单位面积质量的测定

19

GB/T 7689.5 增强材料  机织物试验方法  5部分:玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定

20

JGJ133 金属与石材幕墙工程技术规范

21

GB/T 7019 纤维水泥制品试验方法

22

GB/T 2408 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法(本导则中用于浇注模板燃烧性能测试)

23

GB/T 12954 建筑胶粘剂通用试验方法

24

JC/T 547 陶瓷墙地砖胶粘剂

 

 

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