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内墙抹石灰砂浆工艺标准

   编辑:岳海飞  邮箱:vip@mortar.cn
2010-05-10 12:47:19 保护色:默认白 牵牛紫 苹果绿 沙漠黄 玫瑰红 字体:小字 中字 大字 点击数:0

摘要:范围

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆(包括抹水泥踢脚或墙裙及窗台)。

施工准备

2.1  主要材料和机具:

2.1.1  石灰膏:应用块状生石灰淋制,必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面灰 时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

2.1.2  磨细生石灰粉:其细度应通过4900孔/cm2筛,用前应用水浸泡使其充分熟化,其熟化时间应为3d以上。

2.1.3  水泥:325目矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月,按试 验结果使用。

2.1.4  砂:中砂,平均粒径为0.35~0.5mm,使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。

2.1.5  纸筋:使用前应用水浸透、捣烂,并应洁净;罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草。麦秸应坚韧、干燥,不含 杂质,其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

2.1.6  麻刀:要求柔软,干燥,敲打松散,不含杂质,长度10~30mm,在使用前 4~ 5d用石灰膏 调好(也可用合成纤维)。

2.1.7  主要机具:砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、 2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料袜子、八字靠尺、5~7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁 抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

2.2  作业条件:

2.2.1  必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰工程。

2.2.2  抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或 1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,使其塞缝密实;木门框需设铁皮保护。

2.2.3  将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,刷素水泥 浆一道(内掺水重10%的107胶),紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平;脚手眼应堵严,外露钢筋头、铅丝头等要剔除,窗台砖应补齐;内隔墙与楼板、梁底等交 接处应用斜砖砌严。

2.2.4  管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实;电线管、消火栓 箱、配电籍安装完毕,并将背后露明部分钉好铅丝网;接线盒用纸堵严。

2.2.5  壁柜门框及其木制配件安装完毕;窗帘钩、通风篦子。吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误,并刷 好防腐、防锈涂料。

2.2.6  砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。

2.2.7  根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离开墙面及墙角 200~250mm,以利操作。

2.2.8  室内大面积施工前应制定施工方案,先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工。

2.2.9  屋面防水工程完工前进行室内抹灰时,必须采取防护措施。

操作工艺

3.1  工艺流程:

墙面浇水 →吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰 →抹罩面灰

3.2  墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

3.3  一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级,室内砖墙抹灰层的平均总厚度,不得大于下列规定:

普通抹灰棗 18mm

中级抹灰棗20mm

高级抹灰棗25mm

根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最 少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7~9mm),操作时先抹上灰饼再抹下灰饼;抹灰饼时要根据室内抹灰的 要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙),以确定下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

3.4  抹水泥踢脚板(或水泥墙裙):用清水将墙面洇透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼充筋(此筋应 冲得宽一些,8~10cm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,同时也是抹石灰砂浆墙面的依据),填档子,抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆,抹好后用大杠刮 平。木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后,一般应凸出石灰墙面5~7mm,但也有的做法与石灰墙面 一平或凹进石灰墙面的,应按设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。

3.5  做水泥护角:室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平, 待砂浆稍干后,再用107胶素水泥膏抹成小圆角;或用1∶2水泥细砂浆做明护角(比底灰高2mm,应与石灰罩面齐平),其高度不应低于2m,每侧宽度不小 于5cm。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

3.6  抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深,用水浇透,然后用1∶2∶3 豆石混凝土铺实,厚度大于2.5cm。次日,刷掺水重10%107胶素水泥浆一道,紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层,待面层颜色开始变白时,浇水养护 2~3d。窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。

3.7  墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5cm,可充 横筋也可充立筋,根据施工操作习惯而定。

3.8  抹底灰:一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大 杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂 直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

3.9  修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石 灰砂浆刮掉,改抹1∶1∶4水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

3.10  抹罩面灰:当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活,厚 度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛 刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。

3.11  冬期施工:应符合下列规定:

3.11.1  冬期施工,室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施,拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时,砂浆的温度 不宜低于5℃。

3.11.2  室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5℃。放需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。

3.11.3  用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后,而室内温度保持在+5℃以上,方可进行室内抹灰。不得在负温 度和冻结的墙上抹石灰砂浆。

3.11.4  冬期施工要注意室内通风换气排除湿气、应设专人负责定时开关门窗和测温,抹灰层不得受冻。

质量标准

4.1  保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须 粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。

4.2  基本项目:

4.2.1  表面:

普通抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整。

中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直清晰。

高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观。

4.2.2  孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面:尺寸正确,边缘整齐、光滑;管道后面平整。

4.2.3  门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。护角高度符合施工规范的规定,表面光滑平顺。

4.2.4  分格条(缝)宽度:深度均匀,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。

4.3  允许偏差项目,见表9-l。

注: l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。

2. 顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查,但应平顺。

成品保护

5.1  抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材 料,其嵌缝材料由设计确定);门口钉设铁皮或木板保护。

5.2  要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃时为 止。

5.3  推小车或搬运东西时,要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台, 防止损坏其棱角。

5.4  拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和口角。

5.5  要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

5.6  抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。

5.7  要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰。

应注意的质量问题

6.1  门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝:

6.1.1  门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,将门窗框两边的灰震裂、震 空。故应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。

6.1.2  基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘 结力,应认真清理和提前浇水,使水渗入砖墙里面达8~10mm即可达到要求。

6.1.3  基层偏差较大,一次抹灰过厚,于缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度为7~9mm。

6.1.4  配制砂浆和原材料质量不符合要求:应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆,同时要加强对 原材料和抹灰部位配合比的管理。

6.2  抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花:

6.2.1  抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

6.2.2  底灰过分干燥,因此要浇透水。不然抹罩而灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现漏压或压光 困难;若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后易出现抹纹。

6.2.3  使用磨细生石灰粉时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤,灰粉熟化时间不够,灰膏中存有未熟 化的颗粒,抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀,造成抹灰层的爆裂,出现开花。

6.3  抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规 矩。

6.4  踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致,上口毛刺和口角不方正:操作时应认真,按规范要求吊 垂直,拉线找直、找方,对上口的处理,应待大面抹完后,及时返尺把上口抹平、压光,取走靠尺后用阳角抿子,将角撂成小圆。

6.5  暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺:应按规范要求吊直,上下窗口墙角应使用通长靠尺,上下层同时操 作,一次做好不显接槎。

6.6  管道后抹灰不平、不光,管根空裂:应按规范安放过墙套管,管后抹灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴 抹子、刮刀等)。

6.7  接顶、接地阴角处木顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修 整后方可罩面。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1  水泥的出厂证明及试验报告。

7.2  砂子的出厂合格证及含泥量试验。

7.3  生石灰粉或石灰的出厂证明。

7.4  使用胶粘剂及外加剂的出厂合格证。

7.5  质量检验评定记录。

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来源:中国砂浆网
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