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浅析商品混凝土曾出现的工程事故案例

   编辑:文武  邮箱:info@mortar.cn
2021-04-19 18:51:36 保护色:默认白 牵牛紫 苹果绿 沙漠黄 玫瑰红 字体:小字 中字 大字 点击数:0

摘要:1因为原材料质量原因而引发水泥原因夏天时,某一个商混搅拌站连续向商品房浇筑,包括楼板和柱子等。施工工人在检查时发现某天浇筑的混凝土在第一天后没有终凝、2天后没有,最长时间五天,三层的楼房柱子还没有终凝,但其他时间

1因为原材料质量原因而引发水泥原因夏天时,某一个商混搅拌站连续向商品房浇筑,包括楼板和柱子等。施工工人在检查时发现某天浇筑的混凝土在第一天后没有终凝、2天后没有,最长时间五天,三层的楼房柱子还没有终凝,但其他时间段浇筑的混凝土在凝结时间上没有异常情况。在初步筛查后,校准每个时间段的水泥块,对外加剂储罐内的混凝土做测试,终凝时间都在12小时以内,没有找出问题。然后再经进一步排查,查看进厂记录发现,出现凝结时间异常前一天中午有两车不同原材料的水泥同时到站,后来通过倒查,找出来正是由于这其中一车的水泥原料的问题造成这种现象。化学分析后,该批次水泥时用磷石膏来当调凝剂试生产的。其实磷石膏是生产磷肥的废料,磷酸盐一般是用作外加剂的缓凝剂,掺入过多是造成混凝土一直不凝结的原因。


浅析商品混凝土曾出现的工程事故案例
粉煤灰的游离氧化钙含量偏高这个案例也同样发生夏季的某一商品混凝土搅拌站力,上午工人开始浇筑四层楼板,施工反映前面浇筑的楼板1-2小时就接近终凝了,但混凝土不能收面,且整块400平米的楼板浇筑后出现很多裂缝,大型贯穿裂缝也存在。施工方采用排除法,工人逐一替换混凝土的原材料,观察混凝土的施工性,最终确定是新进的粉煤灰导致商品混凝土在室内的终凝时间在5小时左右,室外2到3小时终凝。测试煤灰后,发现此种粉煤灰的颜色泛红、比常用的轻,需水量是123%(普通的80%左右),游离氧化钙含量偏高。所以我们建议:商品混凝土搅拌站的材料发现变化时,应该提前做好混凝土的试验工作,不然发生工程事故,耽误工期和人工费。粉煤灰中的硫酸氢铵残留超标某个商品混凝土搅拌站在前一天下午浇筑可混凝土,在第二天早上发现混凝土后长高了(高出0.5-1厘米),且搅拌站自己取样试块后也发现同样长高的问题。通过排查和对比,发现新进煤灰中,硫酸氢铵残留量超标正常标准多倍。所以一定要加强粉煤灰进厂的检验。

 

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来源:济南干粉砂浆
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