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建筑工程磷石膏砂浆抹灰施工工艺

   编辑:文武  邮箱:info@mortar.cn
2020-09-24 10:57:44 保护色:默认白 牵牛紫 苹果绿 沙漠黄 玫瑰红 字体:小字 中字 大字 点击数:0

摘要: 
1、磷石膏材料
磷建筑石膏是磷石膏经脱水处理制得的,以β型半水硫酸钙(β- CaSO4·1/2H2O)为主要成分,不预加任何外加剂或添加物的粉状胶凝材料。
磷建筑石膏产品生产技术在国内比较成熟,主要采用预烘干和间接炒

 

1、磷石膏材料
磷建筑石膏是磷石膏经脱水处理制得的,以β型半水硫酸钙(β- CaSO4·1/2H2O)为主要成分,不预加任何外加剂或添加物的粉状胶凝材料。
磷建筑石膏产品生产技术在国内比较成熟,主要采用预烘干和间接炒制的“二步法” 低温快烧工艺。即二水磷石膏与热烟气直接抵触脱除附着水,再通过热风间接加热方式脱除结晶水,随后经过改性研磨,制成的以β型半水硫酸钙(β-CaSO41/2H2O)为主要晶体形态的粉状胶凝材料。
磷建筑石膏需满足表1.1要求。

2、磷石膏砂浆材料
2.1 磷石膏抹灰砂浆
2.1.1 磷石膏抹灰砂浆:以磷建筑石膏(CaSO4·1/2H2O)和Ⅱ型无水石膏(Ⅱ型CaSO4)以单独或两者混合后作为主要胶凝材料,掺入外加剂制成的抹灰材料。
2.1.2 磷石膏抹灰砂浆分类:
(1)面层磷石膏抹灰砂浆:用于底层磷石膏抹灰砂浆或其它基底上的薄层找平或饰面的磷石膏抹灰材料。
(2)底层磷石膏抹灰砂浆:用于基底找平的磷石膏抹灰材料,通常含有集料。
(3)轻质底层磷石膏抹灰砂浆:含有轻集料的底层磷石膏抹灰砂浆。
(4)保温层磷石膏抹灰砂浆:具有保温功能的磷石膏抹灰材料。
2.1.3 磷石膏抹灰砂浆技术要求应符合表 1.2中规定
磷石膏抹灰砂浆技术要求

3、磷石膏砂浆抹灰施工机械及工具

气力输送装置

间断式搅拌机

喷涂机械

整饰机械

阴、阳角刨刀

平面刨刀

其他工具
4、磷石膏砂浆抹灰施工
4.1 材料准备
4.1.1 磷石膏抹灰砂浆:应使用带有塑料内衬的包装袋包装(必须为指定的采购厂家),颜色一致,宜采用同一批号的产品。超过生产日期6个月以上的石膏砂浆混料严禁使用。 进场的石膏砂浆混料应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放,并树立标志,做到先到先用,不同品种、不同生产厂家的产品禁止混渗使用。砂浆存放时应垫离地距离不小于20cm,堆放高度不超过10包。石膏砂浆混料仓库进料出料门应分别设置。石膏砂浆可采用手持电动搅拌器、连续搅拌机搅拌,搅拌时间不少于2min;应该随拌随用,搅拌完成后应在45min内使用完毕;高温季节搅拌时,需要防止大风造成石膏砂浆表面快速失水引起的开裂、防止高温造成干燥时间变短。
4.1.2 界面剂
Ⅰ型适用于混凝土面,含固量应不小于12%。
Ⅱ型适用于加气混凝土等轻质砌块或砖等材料的界面处理。
界面剂需使用防潮功能的复合编织袋包装。现场应设置密闭的仓库存放界面剂,界面剂必须处于干燥状态、不得受潮。超过6个月的界面剂不得使用。界面剂存放时应垫离地距离不小于20cm,堆放高度不超过10包。进场的界面剂应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放,并树立标志,做到先到先用,不得混渗使用。
4.1.3网格布:网格布进场前需提供抗裂强力、孔中心距、单位面积质量、纱线线密度、涂覆量、外观检测等性能检测报告,检测内容需要符合玻纤网格布性能指标。网格布质量应符合表3.1的要求。网布布应置于干燥、通风的环境中贮藏。
表1.3玻纤网格布性能指标

4.1.4护角条 由建筑用PVC、建筑用铝合金等制成,可与玻璃纤维网布组合,用于保护墙角免受撞击的线条。

定位条
4.1.5 定位条:由建筑用PVC、建筑用铝合金等制成,用于替代冲筋、控制墙面平整度的预制线条。
4.2 工具准备
4.2.1 主要工具有:成品冲筋条、手持式电动搅拌枪或专用机械搅拌机、激光仪、临时水箱或者水桶、配电箱、水管、灰桶、4mm2电缆、手推车、活动式平台梯、梯子等
4.3工序准备
(1)抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,塞缝是否密实,连接片是否翘曲,保温分区图纸应已明确。
(2)混凝土墙体、加气混凝土砌块墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净,或洒水清洁。
(3)预埋铁件、管道隐蔽等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实。预留洞口的标高、坡向、孔径需检查是否按要求施工。
(4)大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工。
(5)抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度,并按照验收规范要求整改合格。抹灰前应弹出抹灰层的控制线和房间方正度控制线,以作为冲筋条的依据。
(6)预埋底盒、水电管线布设经验收合格后方可进行下一道工序。
4.4人工抹灰流程

人工抹灰流程
4.5.抹灰工艺控制要点
4.5.1 基层处理 先将墙面清扫干净,并去除表面的油污。对基层墙表面的凹凸不平部位应认真剔平或用砂浆补平;对一些外露的钢筋头,必须打掉,并用水泥砂浆盖住断口,以免在此处出现锈斑;对砂浆残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清除干净(油污可用洗衣粉、草酸或碱的溶液清除并用清水冲刷干净)。
基层清理完后在现浇混凝土涂刷界面Ⅰ涂刷乳液型界面剂,在加气混凝土砌块墙面涂刷Ⅱ型界面剂,界面剂必须经过实验合格。
4.5.2 挂耐碱纤维网:在不同材料结合部位,将宽度300mm、厚度为5mm石膏砂浆抹在找平层上,再将纤维网展平贴在石膏砂浆上,耐碱纤维网每边应宽出交接处150mm。纤维网格布为不大于4x4mm网格眼尺寸,160g/㎡。
4.5.3 吊垂直、套方正、冲筋:分别在门窗口角、垛、墙面等处弹出抹灰控制线,将房间十字定位线的四边延伸到墙边,根据十字线,结合卷尺拉线,弹出距墙内边200mm的线,弹对角线检查房间是否方正。在墙面上冲筋,冲筋条宜做成垂直冲筋条,抹灰最薄处按照5mm来控制,两个冲筋条间距不应大于1.4m,平整度小于2mm,否则需调整。
当采用成品冲筋条时,用铝合金方尺上的铅垂线将第一根成品冲筋条吊垂直,粘贴墙体另一端一根成品冲筋条同时吊垂直。之后拉通线制作完成所在墙面的其他冲筋条。
4.5.4 石膏抹灰砂浆
4.5.4.1 抹灰石膏的配制应符合下列规定:
(1)加水量应满足产品使用说明书的要求;
(2)应采用机械搅拌。先将规定量的水放入干净的搅拌桶中,再加入抹灰石膏,采用电动搅拌机搅拌,搅拌时间不宜少于 2min,拌合后的抹灰石膏不应有生粉团;
(3)拌合后的抹灰石膏应在初凝前用完,严禁二次加水搅拌后继续使用。
4.5.4.2 墙面抹灰应符合下列规定:
(1)待冲筋硬化后,宜先用抹灰石膏抹一层薄灰,并应压实、覆盖整个基层,待终凝后及时进行后续抹灰。
(2)抹灰石膏每遍涂抹厚度不宜大于20mm;当厚度大于20mm时,应分层抹灰,且应在前一层抹灰石膏终凝后及时进行后一层施工。
4.5.4.3 抹灰石膏涂抹完成后,应用刮尺紧贴冲筋由下往上进行找平,并对凹陷处进行修补。
4.5.4.4 顶棚抹灰时,应在四周墙上弹出水平线作为控制线,先抹顶棚四周,再圈边找平;抹灰石膏应与基层粘结牢固,表面平顺采用竖向抹灰的方式从上向下抹灰,同时用力按压石膏砂浆,使其与基层粘结面牢固。之后采用楔形铝合金靠尺从下往上沿成品冲筋条将石膏砂浆刮平。激光线与墙体抹灰控制线重合。
4.5.5冲筋条处理 将螺丝刀放在成品冲筋条的侧边附近石膏砂浆内,用橡皮榔头轻轻敲击螺丝刀,带螺丝刀深入到成品冲筋条的背面(约6—8mm),用螺丝刀撬出成品冲筋条。取出冲筋条后,墙体上的空隙部位分需要两遍完成,以防止一次修补造成石膏砂浆硬化后,原冲筋条表面会出现凹痕。
4.6 养护
抹灰石膏终凝前应做好墙面的保护工作。不得向墙面湿水、洒水,不得使墙面被碰撞等。施工后无需特殊养护,但施工后要防止大风吹刮墙面导致其开裂。
4.7 抹灰工程其他注意事项
(1)石膏抹灰砂浆只能用于除厨卫以外部分墙体的室内抹灰,室外抹灰和厨卫抹灰不得使用石膏砂浆抹灰。
(2)阳角两侧墙体错开施工,施工时需在另外一侧墙体(或抹灰层)端部粘贴一根约50mm宽度的铝合金靠尺。调平垂直并和冲筋面垂直,硬化后再施工另外一侧墙体即可。因为窗户位置的特殊性和长度较长,一般需要在用钢筋制作多个一侧开口的三角形弹簧夹具,来固定铝合金靠尺。
(3)窗洞口处宜先用石膏砂浆做护角3-5cm宽,交界处宜做成八字角。
(4)施工洞口处理问题,抹灰前需将砌体表面的灰尘清理干净,如果是砖墙,需要浇水;如果是加气砌块材料,需要涂刷界面剂。抹灰时在砌块表面满铺一层网格布,涂灰需要分两遍进行,抹灰层表面也需满铺一层网格布。
(5)搅拌问题,在搅拌的桶内画出水位位置线,用另外一个干燥的桶来测量粉的体积,同样也画一条石膏粉的位置线;将干粉加入水中直接搅拌即可。
(6)石膏抹灰材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。
(7)墙面踢脚线,在找平层完全干燥后,可在找平层上弹线直接做踢脚,或根据设计要求抹找平层时直接留出踢脚部位,另做水泥砂浆踢脚。
(8)PVC成品护角,护角高不应小于2m,护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。
(9)施工后的石膏抹灰墙面禁止湿水和浸泡。
4.8冬雨季施工
(1)一般抹灰工程的施工环境温度应该在+5℃度以上,环境温度低于+5℃时,应该采取升温、保温或抗冻措施,且要编制冬季施方案。当室内环境低于5℃时禁止施工。
(2)冬季施工,应设专人负责定时开关门窗,以便加强通风,排除湿气。
(3)油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化钙。
(4)抹灰前,墙面必须清理干净,不得在冻结的基层上施工。
(5)冬期抹灰前做好门窗口等封闭保温围护。冬期抹灰采用加温措施,禁止直接烘烤墙面。
4.9 夏季施工
(1)夏季施工要防止大风吹进室内,造成石膏表面快速失水引起的开裂;
(2)夏季施工高温超过40度,干燥时间变短,要在40min内用完已经搅拌的料。

 

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