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生产或选用适合配制抹灰石膏的建筑石膏质量要求

   编辑:文武  邮箱:info@mortar.cn
2021-05-06 10:16:47 保护色:默认白 牵牛紫 苹果绿 沙漠黄 玫瑰红 字体:小字 中字 大字 点击数:0

摘要:目前抹灰石膏的市场情况,如今抹灰石膏的应用已经进入较快的发展阶段特别是机械抹灰施工,如何使抹灰石膏得到更好的稳步发展,问题在于抹灰石膏的品质。

目前抹灰石膏的市场情况,如今抹灰石膏的应用已经进入较快的发展阶段特别是机械抹灰施工,如何使抹灰石膏得到更好的稳步发展,问题在于抹灰石膏的品质。

目前市场上使用较多的抹灰石膏是以建筑石膏加入已经量的集料与掺合料、外加剂混合配制而成的单相型抹灰石膏产品,配制抹灰石膏对材料的选择要重视对原料、集料的细度、骨料级别等方面的调整。

外加剂的应用,特别是缓凝剂对时间、强度、抗开裂、起粉的影响及保水剂粘度大小队操作施工性、保水性、料浆增稠性、强度、粘结性能的影响,配制抹灰石膏还要注重对当地环境湿度,湿度的可变性及墙体材料性能的不同进行调整,没有适合可靠的熟石膏,就不会生产出优质的抹灰石膏。


一、首先选用性能稳定的建筑石膏

1、选择原二水脱硫石膏的品质最好满足JC/T2074-2011《烟气脱硫石膏》行业标准二级以上质量要求,(二水硫酸钙含量大于90%,亚硫酸钙含量小于0.5%。水溶性氧化镁不大于0.2%。水溶性氧化钠不大于0.08%,氯离子不大于600ppm),因镁离子和氯离子含量均能降低脱硫建筑石膏的活化能、降低产品强度、影响抹灰石膏的施工性。

2、选择凝结时间性能稳定的脱硫建筑石膏(初凝时间≥6min,2h抗折强度≥2.8MPa),对其初凝时间 应控制在设定时间的正负1min之内,凝结时间不稳定的产品必定明显影响抹灰石膏的施工和品质。

二、选择使用适合抹灰石膏所需建筑石膏

建议选择低温慢速煅烧的建筑石膏,因低温煅烧后的建筑石膏初凝时间长,有利于配制生产抹灰石膏时间的调整,降低缓凝剂用量,避免抹灰石膏强度下降,抹灰层出现开裂、掉粉的现象。

三、选择经过陈华后的建筑石膏配制抹灰石膏

1、陈化后的建筑石膏性能较稳定,因在陈化阶段,物相趋于均化,大大改善建筑石膏的物理性能,同时对配制生产抹灰石膏产品的稳定性,抗裂性都会起到很好的效果

2、刚生产出的熟石膏内比表面积较大,陈化一段时间后,其内比表面积就会缩小,因此陈化后的建筑石膏标稠用水量就会变小,相对强度 有所提高。

3、选择陈化时间在五天以上的建筑石膏配制抹灰石膏较好,因经适当陈化效应后的建筑石膏配成的抹灰石膏和易性好,施工性佳。

四、选择经过粉磨改性后的石膏来生产抹灰石膏

经过改性粉磨,调整脱硫建筑石膏的颗粒级配,对配制抹灰石膏的强度、保水性,泥浆的分层泌水,施工性都有较好的改善和提高


五、选择建筑石膏温度低于50度时再进行生产

当熟石膏温度高于50度时,对配制抹灰石膏所用的保水剂,缓凝剂等外加剂都存在不利影响,会不同程度的降低外加剂的有效性,使产品性能下降,时间变短,造成抹灰层开裂,掉粉的现象产生。

建筑用砂是底层型抹灰石膏的主要骨料,沙粒的级别,含泥量的大小和添加量配合比对底层型抹灰石膏的性能影响很重要,不理想的沙粒级配或细度太细的建筑用砂都会使抹灰石膏的凝结时间缩短、粘结性能差,抗压强度降低及产生气泡的可能性增多,在干燥过程中会引起较大的收缩,使抹灰层产生空鼓、开裂、掉粉现象。

玻化微珠质量的还坏直接影响抹灰石膏的凝结时间、粘结、抗压强度,在干燥过程中会引起较大的收缩,使抹灰底层产生空鼓、开裂、掉粉现象

质量要求

1、粒径应分为三个级别进行级配选择,粒径<2.36mm(8目)- >1.4mm(12目)为粗级,<1.4mm->0.83mm(20目)为中级,<0.83mm->0.38mm(40目)细级。

2、<0.38mm视为粉状,含量不得超过玻珠量的6%

3、玻珠堆积密度要>90mg/m3,<130mg/m3

4、1Mpa筒压体积损失率<40%

5、玻珠2h重量吸水率<30%

6、玻珠2h漂浮率>95% 

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来源:天峰石膏砂浆
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